La surface est tachetée, maculée ou aqueuse.
Mauvais lavage alcalin.
Marque de liaison
Les bobines d'acier recuit sont collées les unes aux autres, ce qu'on appelle le collage. Après l'aplatissement, les plis en arc de cercle en forme de points sont ponctuels; les plis en forme d'arc apparaissant dans le sens du laminage sont des liaisons en forme de bande ; collage de surface sérieux, le déroulement plat est déchiré ou les vides deviennent un rouleau de déchets.
1 La tension d'enroulement de l'acier à laminer est trop importante ou la tension fluctue, la forme de la plaque n'est pas bonne, ce qui provoque un renflement et la liaison se produit à une pression importante entre les couches ;
La rugosité de la surface en acier à 2 bandes est trop petite;
3 l'acier est trop mou, contient moins de carbone et de silicium;
4 La température du four de traitement thermique est trop élevée ou la vitesse de refroidissement du recuit est trop rapide ; la bobine d'acier est heurtée et blessée avant le chargement du four.
Couleur oxydée
La surface est oxydée et sa couleur passe progressivement du bleu foncé sur les côtés au bleu clair, au marron et au jaune pâle, appelés collectivement couleur oxydée.
1 Lorsque le couvercle de recuit n'est pas hermétiquement scellé ou fuit, la bobine d'acier est oxydée ;
2 processus de recuit du four de couverture, four à haute température (la température du rouleau est supérieure à 110 degrés C), entraînant une oxydation de la bobine d'acier;
3 Le point de rosée du gaz protecteur est trop élevé ou la teneur en hydrogène est trop faible. Le temps de prélavage est insuffisant avant chauffage, de l'oxygène résiduel existe dans le four et la bobine d'acier est recuite dans une atmosphère oxydante.
Brûlure thermique
Le groupe n'est pas brillant.
La surface de la bande d'acier est provoquée par la rupture du film d'huile et la bande d'acier est en contact direct avec le cylindre de travail.
Tache d'émulsion
La surface de la tôle d'acier recuite présente un motif brun noir irrégulier ou en forme d'île.
1 L'émulsion n'est pas épuisée à la sortie du laminoir, et carbonisée lors du chauffage pour former des taches ;
2 L'extrémité de la pression du sèche-cheveux à la sortie du rack est petite, le soufflage n'est pas propre;
3 Lorsque la ceinture est portée, le ventilateur n'est pas ouvert et le ventilateur est fermé lorsque la queue est fermée.
4 Une fois le four installé, le temps de pré-purge est insuffisant et l'émulsion est carbonisée pour former des taches lorsqu'elle est chauffée.
Se gratter
La surface présente une rainure droite, fine et peu profonde. Parallèle au sens de laminage, continu ou intermittent, densité différente, pas de régularité, plus lisse avant lissage, la couleur de la rainure est noir grisâtre, rayée après nivellement, bavure, couleur brillante métallique.
1 décapage, laminage, nivellement, finition les parties de l'unité en contact avec la bande présentent des arêtes vives ou des objets durs, entraînant un mouvement relatif ;
2Les différents rouleaux (rouleau pinceur, rouleau pinceur, plaque de guidage) de la ligne de finition ne sont pas actionnés pour provoquer des rayures ;
3 Lorsque la bobine est déroulée ou enroulée, la vitesse de la bande change ou le mouvement relatif entre les couches.
Ride
La surface présente des rides inégales, qui se produisent principalement dans une feuille de moins de 0,8 mm. Les bords des rides forment un angle et sont fortement pliés en plis.
| Résistance à l'épreuve Rp0.2 (MPa) | Résistance à la traction Rm (MPa) | Énergie d'impact KV (J) | Allongement à la rupture A(pourcentage) | Réduction de la section transversale à la rupture Z(pourcentage) | État tel que traité thermiquement | Dureté Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 882 (Supérieur ou égal à) | 192 ( supérieur ou égal à ) | 13 | 12 | 21 | Solution et vieillissement, recuit, Ausaging, Q plus T, etc. | 121 |
la plaque d'acier froide au carbone et au silicium est la couche intermédiaire à l'intérieur du substrat. Ce défaut n'apparaît pas nécessairement en surface, et il apparaît souvent sous forme de bullage unilatéral ou bilatéral.
Les bulles ne sont pas soudées ou mal soudées lors du laminage à chaud.
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