Le processus de décapage sans acide des bandes d'acier laminées à froid est le suivant :
Avant le laminage à froid, la bande doit être décapée sans acide pour éliminer la calamine d'oxyde sur la surface de la bobine d'acier brut qui est nocive pour le laminage à froid, car la calamine d'oxyde endommagera la surface du rouleau pendant le processus de laminage à froid, provoquant une surface défauts de la bande.
Maintenant,feuillard d'acierest généralement récolté à l’aide d’acide chlorhydrique continu. En prenant comme exemple le décapage continu, les bandes d'acier sont décapées en continu dans plusieurs cuves de décapage sans acide. Afin de rendre le processus continu sur la ligne de production, la queue de la bobine d'acier laminée à chaud précédente et la tête de la bobine d'acier suivante sont soudées. Après le décapage, la bande d'acier est coupée et enroulée en fonction du poids et du diamètre du rouleau requis.
En plus d'éliminer le tartre d'oxyde de fer sur la surface des bandes d'acier, le dispositif de décapage continu sans acide a également les fonctions suivantes :
(1) Coupez le côté de la bande avec des cisailles à disque.
(2) Ajustez la qualité des bobines d'acier, divisez les grandes bobines d'acier laminées à chaud en petites bobines en fonction des besoins de production, ou combinez plusieurs petites bobines en une seule grande bobine pour augmenter le rendement du laminoir à froid.
(3) Vérifiez et éliminez les défauts de surface des bandes qui nuisent aux processus ultérieurs.
(4) Appliquez une couche d'huile sur la surface de la bande d'acier décapée sans acide pour éviter la rouille et lubrifier.
Le dispositif de décapage en continu est divisé en trois parties selon la nature du travail :
Section d'entrée : découpage, déroulement, rupture de calamine d'oxyde de fer sur la surface de la bande, correction, découpe de tête, découpe de queue, soudure soignée ;
Partie décapage : décapage, rinçage et séchage à l'eau chaude et froide ;
Section de sortie : cisaillage, huilage et bobinage.
Procédé de décapage sans acide :
La section de décapage sans acide peut utiliser le décapage à l'acide sulfurique et le décapage à l'acide chlorhydrique, mais le décapage à l'acide chlorhydrique présente plus d'avantages, nous utilisons donc le mécanisme de décapage de l'acide chlorhydrique pour expliquer.
La solution d'acide chlorhydrique peut dissoudre rapidement diverses incrustations d'oxyde de fer et la réaction de décapage peut se dérouler de la couche externe à la couche interne. Le décapage à l'acide chlorhydrique est principalement une corrosion chimique, et le décapage à l'acide chlorhydrique présente une très faible corrosion sur le substrat métallique.
Par rapport au décapage à l’acide sulfurique, le décapage sans acide présente les avantages suivants :
(1) L'acide chlorhydrique peut dissoudre complètement 3 couches de tartre d'oxyde de fer sans laisser de résidus de décapage. Lors du décapage à l'acide sulfurique, le réservoir d'acide doit être nettoyé fréquemment et le mucus neutralisé ; l'acide sulfurique ne peut pas facilement éliminer le Fe2O3 pressé dans la surface de la plaque, ce qui entraîne des défauts de surface correspondants.
(2) L’acide chlorhydrique ne corrode pas le métal de base. De cette façon, après lavage à l'acide chlorhydrique, la surface du panneau sera lisse et argentée, sans traces de décapage ou de décapage ; la consommation de fer du décapage à l'acide chlorhydrique est inférieure de 20 % à celle du décapage à l'acide sulfurique ;
Au cours du processus de décapage sans acide, de l'hydrogène gazeux est produit lorsque le fer métallique est dissous dans la solution acide, et l'hydrogène gazeux se diffuse à la surface de la plaque d'acier, provoquant une fragilisation par l'hydrogène, tandis que le décapage à l'acide chlorhydrique produit rarement ce défaut.
(3) L'oxyde de fer est facile à dissoudre et à éliminer, il n'est donc pas facile de former des taches acides sur la surface. C'est également l'une des raisons pour lesquelles la surface des plaques décapées à l'acide chlorhydrique est particulièrement lisse. Le sulfate de fer est souvent utilisé car il forme un hydrate insoluble qui provoque des taches acides sur la surface des circuits imprimés.
(4) Le taux de décapage de l'acide chlorhydrique est très élevé, surtout à haute température. Le temps de décapage de l’acide chlorhydrique est très différent de celui de l’acide sulfurique.
