Bobine galvanisée, la matière première principale est l'alliage de zinc et son processus de production est une galvanisation continue.
Bobine galvanisée, elle possède de nombreuses classifications et modèles, nous serons classés principalement en fonction de ses performances. Nous utilisons généralement des chiffres pour indiquer. La bobine galvanisée, encore très appréciée aujourd'hui, présente l'avantage d'une bonne adhérence et d'une bonne soudabilité.
Encore une fois, il n’existe pas de bobine galvanisée sans inconvénients. Ses défauts sont l'acier exposé, les inclusions, les dommages mécaniques, etc., et conduisent à l'émergence de cette situation, principalement en raison du rôle de l'oxydation superficielle.
Les importateurs de bobines d'acier galvanisé produisent de l'acier galvanisé selon deux procédés principaux : la galvanisation continue à chaud et l'électrogalvanisation.
Le procédé par immersion à chaud consiste à faire passer l'acier dans un bain de zinc en fusion, et le procédé d'électrogalvanisation consiste à appliquer du zinc par un traitement électrolytique. La couche de zinc adhère ainsi fermement au matériau de base grâce à une couche de liaison fer-zinc. Nos produits galvanisés à chaud sont fabriqués selon les spécifications et nos produits électrozingués sont fabriqués selon les spécifications.
La galvanisation est l’un des moyens les plus efficaces et économiques de protéger l’acier nu des environnements corrosifs. Non seulement le zinc agit comme une barrière entre l’acier et l’environnement, mais il se sacrifie également pour protéger la tôle d’acier située en dessous. La protection sacrificielle ou galvanique se produit lorsque deux métaux différents entrent en contact et se combinent avec l'eau et l'oxygène. Le zinc corrode préférentiellement le fer contenu dans l’acier. Cette protection empêche l'acier de se corroder dans les zones non couvertes par le zinc. En conséquence, la propagation de la corrosion provenant des arêtes de coupe, des trous percés, etc. est minimisée.
Comment c'est fait
Dans le processus de galvanisation à chaud, les bobines d’acier au carbone sont immergées dans un bain d’acide pour éliminer le tartre d’acier. Une fois l’acier nettoyé et la calamine retirée, il est continuellement plongé dans un bain de zinc fondu pour former un revêtement protecteur et lié métallurgiquement qui contrôle le poids du revêtement. Le poids du revêtement augmente la résistance à la corrosion de l'acier.
Le bain de zinc du procédé de galvanisation à chaud contient des oligo-éléments comme l'aluminium. La présence de ces traces optimise l'adhérence du revêtement et améliore la ductilité de l'acier galvanisé, des bobines d'acier galvanisé et des bobines refendues d'acier galvanisé, transformant ainsi le matériau en centaines de produits que nous utilisons chaque jour.
Dans les générations précédentes de fabrication d'acier, des bobines d'acier galvanisé étaient utilisées pour inclure de grands motifs de cristaux de zinc en forme de fleurs sur la surface de l'acier, appelés « paillettes ». Les flocons brillants ressemblent à de gros flocons de neige hexagonaux. Alors que l'acier galvanisé actuel contient encore des paillettes, les aciéries modernes produisent de l'acier galvanisé avec des paillettes à peine perceptibles à l'œil nu. Ceci est connu sous le nom d’acier galvanisé à bandes minimales et à bandes nulles.
