Comparé au laminé à chaudtôles d'acier au silicium, une caractéristique évidente des tôles d'acier au silicium laminées à froid est qu'elles sont recouvertes d'une couche de revêtement en surface pendant le processus de production. Ce revêtement présente non seulement des propriétés d'isolation plus élevées, mais également une résistance à la corrosion et des propriétés de traitement. , bonne résistance à la chaleur, le revêtement de surface de l'acier orienté a pour effet d'améliorer le magnétisme et l'isolation intercouche de la tôle d'acier au silicium laminée à chaud finie est principalement complétée par trempage dans du vernis et séchage après décapage. Laissez-moi vous expliquer le processus de revêtement de l'acier au silicium :
Le revêtement isolant actuellement utilisé sur nacier au silicium orientéest un revêtement isolant hybride inorganique-organique, dit revêtement semi-organique (chromate T4-résine organique) : T0 : eau, acide borique (H3BO3), anhydride chromique (CrO3), additifs, etc. ; T0 densité (1.161-1.175g/cm3, 25 degrés).
Principales raisons affectant la qualité du fluide de revêtement
⑴ Influence de la température
À mesure que la température augmente, la durée de stockage effective de la solution de revêtement T4 devient plus courte, soit 5 jours à 10 degrés, 3 jours à 20 degrés et 2 jours à 30 degrés.
⑵ Influence du temps
A la même température, au fil du temps, la couleur du liquide de revêtement devient de plus en plus foncée, et finalement il se détériore et est mis au rebut. En raison de l'influence de la température sur le liquide de revêtement, le système de revêtement dispose d'un système de réfrigération séparé, utilisant de l'eau comme fluide et une pompe de circulation. Faites passer l'eau froide dans divers points de refroidissement (y compris les réservoirs de circulation et les réservoirs de stockage). Des tubes serpentins sont répartis dans les réservoirs. De l'eau froide circule en permanence dans les tubes pour maintenir la température du liquide de revêtement à<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
En raison de l'influence du temps sur le liquide de revêtement, le liquide de revêtement doit être utilisé dès que possible pendant la production, puis le liquide de revêtement frais doit être réapprovisionné pour éviter que le liquide de revêtement ne se détériore et ne provoque un mauvais revêtement ; lorsque l'unité rencontre une panne ou un entretien, le revêtement doit être arrêté pendant une longue période. Le système doit rapidement vidanger le liquide de revêtement dans le réservoir de circulation et le réservoir de stockage et les rincer avec de l'eau pour éviter que le liquide de revêtement ne s'agglutine et obstrue la pompe et canalisations après détérioration.
Contrôle de la quantité de revêtement
Quantité de revêtement : Le poids du revêtement appliqué sur la bande d'acier par unité de surface, en g/m2. Afin de garantir de bonnes performances globales du revêtement, différents revêtements doivent être testés au préalable afin de déterminer le meilleur revêtement. La valeur cible et la plage de contrôle de la quantité.
Plage de quantité de revêtement T4 :
Faible qualité (W{{0}}W30) : 0,8-1,2 g/m2, valeur cible 1,0 g/m2
Qualités moyennes et faibles (W18-W20) : 1.2-1,8 g/m2, valeur cible 1,5 g/m2
Facteurs affectant la quantité de revêtement :
⑴ La densité du liquide de revêtement : plus la densité est élevée, plus la quantité de revêtement est élevée ;
⑵ Vitesse de l'unité : étant donné que le rouleau de revêtement est un rouleau suivant, la quantité de revêtement est proportionnelle à la vitesse de l'unité. Plus la vitesse est élevée, plus la quantité de revêtement est épaisse ;
⑶ La quantité de réduction du rouleau de revêtement : La quantité de revêtement est inversement proportionnelle à la quantité de réduction du rouleau de revêtement. Plus la réduction est importante, plus la quantité de revêtement est fine ;
⑷ Type de rouleau de revêtement : le rouleau de revêtement est en caoutchouc résistant aux acides. Les facteurs relatifs au type de rouleau comprennent la dureté, le diamètre, l'angle de rainure, la profondeur et le nombre de dents par unité de longueur du rouleau en caoutchouc. Grande dureté, petit diamètre, angle. Des rainures plus grandes et plus profondes et plus de dents donneront un revêtement plus épais.
Principes d'équipement des rouleaux d'enduction
⑴ Essayez de choisir le même type de rouleau de revêtement en fonction du facteur de type de rouleau ;
⑵ En raison de la gravité, la quantité de revêtement sur la surface inférieure est fine. Par conséquent, un rouleau de revêtement avec une dureté élevée, un petit diamètre de rouleau et des rainures profondes doit être utilisé comme rouleau inférieur ;
⑶ Lors du remplacement du rouleau de revêtement, il doit être remplacé par paires.
Réglage de l'angle de pulvérisation et du volume de pulvérisation du fluide de revêtement
Parmi elles, les directions de pulvérisation c et e sont correctes et d'autres directions provoqueront des défauts de revêtement.
Le principe d'ajustement de l'angle de pulvérisation et du volume de pulvérisation du liquide de revêtement doit garantir que le liquide de revêtement est pulvérisé sur le rouleau de revêtement en douceur, uniformément et sans interruption. Il est également nécessaire d'empêcher une pression de pulvérisation excessive du liquide de revêtement ou une direction de pulvérisation incorrecte du collecteur de liquide de revêtement provoquant des éclaboussures du liquide de revêtement. Pour générer des bulles, il est également nécessaire d'éviter que la pression de pulvérisation du liquide de revêtement soit trop faible ou que la direction de pulvérisation de la tête de liquide de revêtement soit incorrecte, ce qui entraînerait l'absence de pulvérisation du liquide de revêtement ou l'échec de la pulvérisation sur le rouleau de revêtement, ce qui entraînerait un revêtement. défauts tels que des revêtements manqués et des taches.
Causes et contre-mesures des principaux défauts des revêtements
① Revêtement manquant :
Cause : En raison du colmatage des buses, des collecteurs, des pompes de circulation et d'autres équipements, d'une pression d'angle de pulvérisation incorrecte du fluide de revêtement ou d'un manque de fluide de revêtement, etc.
Contre-mesures : vérifiez fréquemment pendant le fonctionnement, nettoyez et nettoyez le collecteur à temps et ajustez la pression et l'angle d'injection du collecteur.
② Lignes doubles :
Causes : La densité du liquide de revêtement est trop élevée ; la viscosité du liquide de revêtement est élevée ; la dureté du rouleau de revêtement est élevée ; la pression du rouleau de revêtement est faible.
Contre-mesures : normaliser strictement l'opération de préparation du liquide et contrôler la proportion de liquide de revêtement dans la plage cible en fonction du processus ; contrôler raisonnablement la température du liquide de revêtement. Si la température est élevée, le liquide de revêtement vieillira facilement, mais si la température est trop basse, la viscosité du liquide de revêtement sera élevée et la diffusion sera lente pendant le revêtement, provoquant des lignes doubles (10-20 degré est optimal); la dureté du rouleau de revêtement est élevée et le revêtement a tendance à produire des lignes doubles. Par conséquent, un rouleau de revêtement avec une dureté inférieure doit être sélectionné en fonction de la vitesse de l'unité, et le rouleau de revêtement doit être ajusté raisonnablement en fonction de la situation réelle de revêtement. Quantité de pression.
③ Tonalité de couleur inégale :
Causes : Mauvais nettoyage alcalin, taches d'huile sur la plaque d'acier ; revêtement inégal; vieillissement du rouleau enducteur ; mauvais contrôle de la température de séchage et de cuisson, etc.
Contre-mesures : Améliorer la qualité du nettoyage alcalin ; contrôlez strictement la quantité de revêtement conformément aux normes de revêtement et ajustez la quantité de réduction du rouleau de revêtement en temps opportun pour garantir que la quantité de revêtement sur toute la surface de la plaque d'acier est contrôlée dans la plage cible et que l'écart est aussi petit que possible, ainsi assurer la qualité du revêtement. Uniforme; si le phénomène de vieillissement du rouleau de revêtement est détecté, le rouleau de revêtement doit être remplacé à temps et les températures du four de séchage et de frittage doivent être contrôlées rapidement et raisonnablement en fonction des changements de vitesse de l'unité.
