Processus de production de galvanisation à chaud
Galvanisation à chaud (galvanisation/HDG (Anglais seulement)) est également appelée galvanisation à chaud et galvanisation à chaud : c'est une méthode efficace d'anticorrosion des métaux et est principalement utilisée pour les installations de structure métallique dans diverses industries. Il s'agit d'immerger les pièces en acier dérouillées dans un liquide de zinc fondu à environ 500 degrés, de sorte que la couche de zinc soit fixée à la surface des composants en acier, atteignant ainsi l'objectif d'anticorrosion. Flux de processus de galvanisation à chaud : décapage du produit fini - lavage à l'eau - ajout de solution de placage - séchage - placage sur support - refroidissement - traitement chimique - nettoyage - polissage - la galvanisation à chaud est terminée. La galvanisation à chaud a été développée à partir de l’ancienne méthode de galvanisation à chaud. Il y a 140 ans que la France a postulégalvanisation à chaudà l'industrie en 1836. Cependant, l'industrie de la galvanisation à chaud s'est développée à grande échelle au cours des trente dernières années avec le développement rapide des bandes d'acier laminées à froid.
Étant donné que le revêtement obtenu est plus épais, la galvanisation à chaud présente de meilleures propriétés de protection que l'électrogalvanisation. Il s'agit donc d'un revêtement protecteur important pour les pièces en acier utilisées dans des environnements de travail difficiles. Les produits galvanisés à chaud sont largement utilisés dans les équipements chimiques, le traitement du pétrole, l'exploration océanique, les structures métalliques, la transmission d'énergie, la construction navale et d'autres industries. Ils sont également utilisés dans les domaines agricoles tels que l'irrigation par aspersion de pesticides, les serres et les industries de construction telles que le transport d'eau et de gaz, les gaines métalliques, les échafaudages et les ponts. , garde-corps d'autoroute, etc., ils ont été largement utilisés ces dernières années.
1. Processus de fabrication
Le processus de production de tôles galvanisées à chaud comprend principalement : la préparation de la tôle originale → le traitement de pré-placage → le placage à chaud → le traitement post-placage → l'inspection du produit fini, etc. Selon la coutume, le processus de galvanisation à chaud est divisé en deux catégories : le recuit hors ligne et le recuit en ligne basés sur différentes méthodes de traitement de pré-placage, à savoir :
Méthode humide (méthode de galvanisation à chaud d'une seule plaque d'acier)
Méthode de galvanisation à chaud d'une seule plaque d'acier par recuit hors ligne
Galvanisation à chaud Méthode Wheeling (procédé de galvanisation à chaud en continu pour bandes d'acier)
Recuit en ligne Méthode Sendzimir (méthode au gaz protecteur) Méthode Sendzimir modifiée
Méthode de la US Steel Federation (identique à la méthode Kawasaki du Japon) Méthode Selas
Loi Sharon
1) Recuit hors ligne : Avant que la tôle d'acier laminée à chaud ou à froid n'entre dans la ligne de galvanisation à chaud, elle est d'abord recristallisée et recuite dans un four de recuit de type inférieur ou un four de recuit de type cloche. De cette façon, il n’y a pas de processus de recuit dans la ligne de galvanisation. . Avant la galvanisation à chaud, la tôle d'acier doit conserver une surface active en fer propre et pure, exempte d'oxydes et d'autres saletés. Cette méthode consiste d'abord à éliminer la calamine de fer de surface recuite par décapage, puis à appliquer une couche de chlorure de zinc ou un solvant composé d'un mélange de chlorure d'ammonium et de chlorure de zinc pour la protection, empêchant ainsi la plaque d'acier de s'oxyder à nouveau. .
(1) Galvanisation à chaud humide : le solvant sur la surface de la plaque d'acier pénètre dans le liquide de zinc recouvert de solvant fondu sur la surface sans sécher (c'est-à-dire que la surface est encore humide) pour la galvanisation à chaud. Les inconvénients de cette méthode sont :
un. La galvanisation ne peut être réalisée que dans un état sans plomb. La couche d'alliage du revêtement est très épaisse et présente une mauvaise adhérence.
b. Les scories de zinc générées s'accumulent à l'interface entre le liquide de zinc et le liquide de plomb et ne peuvent pas se déposer au fond du pot (car la densité des scories de zinc est supérieure à celle du liquide de zinc mais inférieure à celle du plomb. liquide). De cette façon, la plaque d’acier traverse la couche de zinc et pollue la surface. Cette méthode a donc été pratiquement éliminée.
(2) Tôle d'acier unique : Cette méthode utilise généralement des tôles empilées laminées à chaud comme matière première. Tout d’abord, les tôles d’acier recuites sont envoyées à l’atelier de décapage, et de l’acide sulfurique ou de l’acide chlorhydrique est utilisé pour éliminer la calamine de fer galvanisée à chaud à l’oxygène à la surface des tôles d’acier. Après le décapage, la plaque d'acier entre immédiatement dans le réservoir d'eau pour tremper et attendre la galvanisation, ce qui peut empêcher la plaque d'acier de s'oxyder à nouveau. Ensuite, il subit un décapage, un nettoyage à l'eau, un pressage, un séchage, une galvanisation à chaud dans un pot en zinc (la température est maintenue à 445-465 degrés), puis un huilage et une chromatation. La qualité des tôles galvanisées à chaud produites par cette méthode est considérablement améliorée par rapport à la galvanisation humide et n'a une valeur certaine que pour une production à petite échelle.
(3) Tarif Huilin : La ligne de production de galvanisation continue comprend une série de processus de prétraitement tels que le dégraissage alcalin, le décapage à l'acide chlorhydrique, le lavage à l'eau, le revêtement au solvant, le séchage, etc., et la plaque d'origine doit être recouverte avant d'entrer dans le ligne de galvanisation pour la galvanisation. recuit au four. Le processus de production de ce procédé est complexe et le coût de production est élevé. Plus important encore, les produits fabriqués par cette méthode contiennent souvent des défauts de solvant, ce qui affecte la résistance à la corrosion du revêtement. De plus, l'AL dans le pot de zinc interagit souvent avec le solvant présent à la surface de la plaque d'acier pour former du trichlorure d'aluminium et est consommé, et l'adhérence du revêtement se détériore. Par conséquent, bien que cette méthode existe depuis près de trente ans, elle n’a pas été développée dans l’industrie mondiale de la galvanisation à chaud.
2) Recuit en ligne : L'atelier de laminage à froid ou à chaud fournit directement la bobine comme plaque d'origine de galvanisation à chaud et effectue un recuit de recristallisation de protection contre les gaz dans la ligne de galvanisation à chaud. Les méthodes de galvanisation à chaud appartenant à cette industrie comprennent : la méthode Sendzimir, la méthode Sendzimir modifiée, la méthode US Steel Union (identique à la méthode Kawasaki du Japon) ; Méthode Silas ; Méthode Sharon.
