Caractéristiques des barres rondes en aluminium
| Alliage | Standard | Traitement de surface | Processus ultérieur | Certificat |
| 6005 T5/T6, 6060 T5/T6, 6061 T4/T6, 6063 T5/T6, 6463 T5/T6, 6082 T5/T6, etc. | GB 5237-2008, JISH, AAMA, GB, BS, Anglais | Finition de moulin, revêtement en poudre, anodisation, grain de bois, électrophorèse, peinture PVDF, ponçage, polissage, etc. | Perçage, Pliage, Soudage, Découpe précise, Poinçonnage, Fabrication de produits finis, etc. | CE, DNV, TUV, ISO9001 |
Spécifications des barres rondes en aluminium
Φ=diamètre, mm
Poids (kg/m)
|
Article |
Φ(mm) |
Poids (kg/m) |
|
RW1913B |
4.75 |
0.049 |
|
JED-001C |
4.95 |
0.051 |
|
Système d’exploitation SD005 |
6.35 |
0.086 |
|
ZY-236-CHB0500 |
6.35 |
0.086 |
|
CO-3P |
7.94 |
0.135 |
|
70047KMo |
9.53 |
0.192 |
|
ARC079 |
10 |
0.213 |
|
CO-4P |
11.11 |
0.262 |
|
Système d’exploitation SD003 |
12.7 |
0.343 |
|
RD15 |
15 |
0.487 |
|
Système d’exploitation SD004 |
15.88 |
0.535 |
|
ZYW0835 |
16 |
0.543 |
|
DT030 |
17.48 |
0.648 |
|
Système d’exploitation SD001 |
19.05 |
0.77 |
|
RSR20 |
20 |
0.848 |
|
RSR23 |
23 |
1.121 |
|
RSR24 |
24 |
1.22 |
|
RSR25.4 |
25.4 |
1.369 |
|
RSR28 |
28 |
1.663 |
|
TC122 |
31.75 |
2.138 |
|
RSR32 |
32 |
2.171 |
|
ZY-044-026 |
34 |
2.452 |
|
ZY-116-018 |
36 |
2.749 |
|
RD42 |
42 |
3.78 |
|
RD050 |
50 |
5.3 |
|
CO-7P |
50.8 |
5.473 |
|
RSR57 |
57 |
6.89 |
|
TIGE60 |
60 |
7.661 |
|
RD63.5 |
63.5 |
8.65 |
|
RD0065 |
65 |
8.959 |
|
SRR70 |
70 |
10.39 |
|
RD0072 |
72 |
10.99 |
|
CF-ROD80 |
80 |
13.623 |
|
RSR83 |
83 |
14.61 |
Processus de moulage de barres rondes en aluminium
Le processus de fusion et de coulée comprend la fusion, la purification, l'élimination des impuretés, le dégazage, l'élimination des scories et la coulée. Le processus principal est :
(1) Composition : en fonction des qualités d'alliage spécifiques à produire, calculez la quantité ajoutée de divers composants d'alliage et faites correspondre raisonnablement diverses matières premières.
(2) Fusion : Les matières premières préparées sont fondues dans un four de fusion selon les exigences du processus, et les scories et les gaz contenus dans la fonte sont efficacement éliminés grâce à des méthodes de dégazage et de raffinage des scories.
(3) Coulée : dans certaines conditions du processus de coulée, l'aluminium liquide est refroidi et coulé dans diverses spécifications de tiges de coulée rondes via le système de coulée de puits profonds.
