Ces dernières années, l'industrie automobile a favorisé les tôles minces dans le but d'améliorer la qualité et l'allègement à long terme, et le taux de galvanisation des tôles d'acier galvanisées a continué d'augmenter. Cependant, comparée aux tôles d'acier ordinaires, la soudabilité desplaques d'acier galvaniséesest très médiocre : d'une part, les défauts des pores provoqués par l'évaporation du zinc lors du soudage (notamment les piqûres qui apparaissent à la surface du cordon de soudure et les pores internes restant dans le cordon de soudure) ; deuxièmement, le zinc La vapeur souffle les gouttelettes fondues et la flaque fondue, provoquant des éclaboussures excessives (Figure 1). En réponse à ces problèmes, de nombreuses améliorations des matériaux de soudage ou des sources d'énergie ont été apportées dans le passé, mais elles sont loin de pouvoir résoudre en même temps les problèmes de résistance à la porosité et aux projections. En particulier, on suppose que les défauts des pores sont causés par l'intrusion de vapeur de zinc générée par la couche électrolytique de la partie superposée de la plaque d'acier dans le bain de fusion, mais le mécanisme de son apparition n'est pas encore clair.
Mécanisme de génération de défauts de pores
1.1 Méthodes expérimentales
Le matériau de base est une plaque d'acier alliée galvanisée à chaud d'une épaisseur de 2,3 mm (quantité de galvanisation 45 g/m2). Le soudage par points est utilisé pour assurer un contact étroit entre les parties qui se chevauchent des plaques d'acier afin d'empêcher la vapeur de zinc de s'échapper des espaces entre les plaques d'acier. Le soudage MAG a été réalisé en utilisant les spécifications indiquées dans le tableau 1, et l'impact de la position de soudage sur les piqûres et les pores a été analysé. Une caméra à grande vitesse avec une fréquence d'images de 6 000 images par seconde a été utilisée pour observer la surface du bain de fusion, et un imageur à rayons X à haute luminosité avec une fréquence d'images de 500 images par seconde (équipement de l'Institut scientifique commun de l'Université d'Osaka) a été utilisé. utilisé pour observer dynamiquement la formation de pores à l’intérieur du bain de fusion.
1.2 Observation des défauts des pores
Il est connu par expérience que les défauts des pores sont fortement influencés par la position de soudage. Le nombre de piqûres et de pores internes lors du soudage à plat et du soudage en descente a augmenté de manière significative lors du soudage en descente. Une caméra à grande vitesse observe l’état de surface du bain de fusion. Pour le soudage en aval, lorsque la vapeur de zinc générée par l'évaporation de la couche galvanisée s'échappe par l'intérieur du bain de fusion derrière l'arc, il y aura un grand nombre de piqûres et de pores internes ; pour le soudage à plat, lorsque la vapeur de zinc s'échappe directement sous l'arc, il n'est pas seulement difficile d'avoir des concavités. les piqûres et le nombre de pores internes seront également réduits, et cette tendance n'est pas affectée par les changements de courant et de tension de soudage. La caractéristique du soudage en descente est la position où le bain de fusion rencontre l'arc. Les résultats de cette expérience montrent que le phénomène de subsidence directement sous l'arc a une forte relation avec la formation de défauts de pores.
