Classification et caractéristiques des transformateurs secs :
Le transformateur sec est le type de transformateur de prévention des catastrophes le plus largement utilisé. À l'heure actuelle, la technologie de fabrication est mature et de nombreuses usines nationales et étrangères peuvent produire en grande quantité. Le volume de production annuel de transformateurs de type sec de l'usine avec la plus grande production nationale et étrangère a dépassé respectivement 3,000MVA (étranger) et 2,000MVA (national). Il convient aux environnements à forte pollution, température et humidité élevées. Il présente les avantages d'être ignifuge, ignifuge, sans pollution et sans entretien, il est donc utilisé en grande quantité. À l'heure actuelle, le niveau de tension le plus élevé des transformateurs de type sec a atteint35kV, et la capacité maximale est de 20 MVA.
Classification des transformateurs secs :
Transformateur sec imprégné
Ce type de transformateur a la plus longue histoire de production et son processus de fabrication est relativement simple. Les fils sont enveloppés de fibre de verre et les coussinets sont pressés à chaud avec des matériaux de qualité isolante correspondants. En fonction de la peinture d'imprégnation, le degré d'isolation du transformateur est divisé en niveaux B, F, H et C. Tous les canaux d'air de l'isolation longitudinale principale utilisent l'air comme matériau isolant. Étant donné que ce type de transformateur est plus affecté par l’environnement extérieur que la résine, sa production a tendance à diminuer tant au pays qu’à l’étranger.
Transformateur de type sec en résine
Les transformateurs de type sec en résine sont divisés en quatre structures : coulée de résine plus charge, coulée de résine, emballage de résine et imprégnation sous pression sous vide de résine. Bien que l'équipement utilisé représente un investissement important, les coûts d'installation et de maintenance sont faibles.
Moulage de résine et structures de moulage de résine et de charges
Les deux structures sont fondamentalement les mêmes. L'enroulement basse tension est enroulé avec une feuille (cuivre ou aluminium) ou un fil (imprégné de peinture et scellé aux extrémités), et l'enroulement haute tension est enroulé avec des bandes de feuille (cuivre ou aluminium) sur un cylindre en verre époxy en segments. (8 à 12 segments), ou utilisez du fil plat ou rond pour enrouler en cylindres segmentés, puis placez-les dans le moule de coulée.
Structure d'emballage en résine
La structure du bobinage basse tension est la même que la précédente. Le bobinage haute tension est effectué sur une bobineuse et le moule intérieur est un cylindre en tissu époxy en fibre de verre. L'avantage de cette structure est qu'aucun moule de coulée n'est nécessaire. Il faut 8 heures pour enrouler un enroulement haute tension avec cette structure, ce qui est à peu près le même temps qu'il faut pour enrouler une structure cylindrique segmentée d'un enroulement haute tension moulé, alors qu'il ne faut que 2 heures pour enrouler un enroulement haute tension. enroulement de feuille. À l'heure actuelle, le coût de ce type de produit en Chine est environ 1,25 fois supérieur à celui des produits à base de résine et de remplissage.
Structure imprégnée de résine sous vide
La structure de l’enroulement basse tension est la même que ci-dessus. Une fois que l'enroulement haute tension est enroulé sur la bobineuse, pré-pressé et pré-séché, il est placé dans un réservoir de coulée pour un traitement sous vide. La résine est injectée sous vide pour pénétrer dans le conducteur, et l'ensemble du bobinage est enveloppé de résine. Ensuite, le vide est libéré et une pression est appliquée pour permettre à la résine de pénétrer dans le puits de bobinage, puis le bobinage est envoyé au four pour traitement.
L’avantage de cette structure de procédé est qu’elle ne nécessite pas de moule de coulée. Le bobinage est le même que les précédents, sauf qu'il nécessite une imprégnation sous vide. Il s'agit d'une nouvelle technologie développée ces dernières années et similaire aux boîtiers étrangers imprégnés sous vide (remplacement du ruban adhésif, produits développés en même temps que les boîtiers en papier huilé) devraient être prometteurs, mais ils n'ont pas encore été développés en Chine.
Caractéristiques detransformateurs secs en résine coulée
1. Sans huile, sans pollution, ignifuge, auto-extinguible et ignifuge.
2. Niveau d'augmentation de température d'isolation élevé : isolation de classe F, l'augmentation de température du transformateur peut atteindre 100 K.
3. Faible perte et haute efficacité : la perte de la série SC(B)9 est 10 % inférieure à la nouvelle norme nationale actuelle (GB/T10228).
4. Faible bruit : les transformateurs de distribution de la série SC(B)9 peuvent généralement être contrôlés en dessous de 50 dB.
5. La décharge partielle est faible (généralement inférieure à 10 PC) et présente une fiabilité élevée, garantissant un fonctionnement sûr à long terme et une durée de vie de 30 ans.
6. Résistant aux fissures, aux changements de température, à une résistance mécanique élevée et à une forte résistance aux courts-circuits soudains.
7. Il a de bonnes performances de résistance à l'humidité et peut fonctionner normalement sous 100 % d'humidité. Il peut être mis en service sans séchage après l'arrêt.
8. Petite taille et poids léger. Selon les statistiques pertinentes, les dimensions extérieures des transformateurs à huile sont plus de deux fois supérieures à celles des transformateurs à sec.
9. Il n'est pas nécessaire de disposer d'une salle de transformation séparée, d'un entretien du noyau et de poutres porteuses, ce qui permet d'économiser du terrain et de l'espace pour la construction civile ; Comme il est sans pétrole, aucun gaz toxique ne sera produit et aucune pollution ne sera causée à l'environnement. Aucun bâtiment auxiliaire tel que des fosses de collecte de pétrole n’est requis. , réduisant les coûts de construction civile.
10. Il est facile à installer, ne nécessite aucun débogage et ne nécessite presque aucune maintenance ; pas besoin de remplacer ou de vérifier l'huile et de faibles coûts d'exploitation et de maintenance.
11. Équipé d'un système complet de contrôle de protection de la température pour fournir une garantie fiable pour le fonctionnement sûr du transformateur. De la comparaison de performances techniques et économiques complètes telles que le faible bruit, les économies d'énergie, la prévention des incendies, les économies sur les coûts de construction civile, les frais de gestion d'exploitation et de maintenance et une durée de vie allant jusqu'à 30 ans, les transformateurs de type sec montrent leurs avantages évidents.
