L'acier AISI 4130 est défini comme un acier faiblement allié qui contient 1 % de Cr et 0.2 % de Mo comme éléments d'alliage de renforcement. Il offre une bonne résistance, ténacité, résistance à la corrosion et usinabilité. Comparé à l'AISI Acier 4140, il contient moins de carbone, 0,28-0,33 %, il peut donc être soudé facilement. L'acier AISI 4130 est généralement fourni à l'état trempé et revenu avec une plage de dureté 207-235HB.
4130 acier faiblement allié à haute résistance FORME D'APPROVISIONNEMENT, TAILLE ET TOLÉRANCE
| Formulaire d'approvisionnement | Taille(mm) | Processus | Tolérance | |
| Rond | Φ6-Φ100 | Étiré à froid | Noir brillant | Meilleur H11 |
| Φ16-Φ350 | Laminé à chaud | Noir | -0/ plus 1 mm | |
| Pelé/moulu | Meilleur H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Forgé à chaud | Noir | -0/ plus 5 mm | |
| Rugueux Tourné | -0/ plus 3 mm | |||
| Plat/carré/bloc | Épaisseur :120-800 | Forgé à chaud | Noir | -0/ plus 8 mm |
| Largeur :120-1500 | Brut usiné | -0/ plus 3 mm |
Remarque : la tolérance peut être personnalisée selon les demandes
4130 acier faiblement allié à haute résistance COMPOSITION CHIMIQUE
| Standard | Grade | C | Si | Mn | P | S | Cr | mois |
| EN10083 | 25CrMo4 | 0.22-0.29 | Inférieur ou égal à 0.4 | 0.6-0.9 | Inférieur ou égal à 0.025 | Inférieur ou égal à 0.035 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 |
| 1.7218 | ||||||||
| ASTM A29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.4-0.6 | Inférieur ou égal à 0.035 | Inférieur ou égal à 0.04 | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 |
| JIS G4105 | SCM430 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | Inférieur ou égal à 0.035 | Inférieur ou égal à 0.04 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 30CrMo | 0.26-0.34 | 0.17-0.37 | 0.4-0.7 | Inférieur ou égal à 0.035 | Inférieur ou égal à 0.035 | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 |
4130 acier faiblement allié à haute résistance PROPRIÉTÉ PHYSIQUE
| Densité g/cm3 | 7.85 |
| Degré de point de fusion | 1432 |
| Coefficient de Poisson | 0.27-0.30 |
| Usinabilité (AISI 1212 comme usinabilité à 100 %) | 70 pour cent |
| Gravité spécifique | 7.8 |
| Conductivité thermique W/(mK) | 46 |
| Module d'élasticité en tension | 29 |
4130 acier faiblement allié à haute résistance PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
| Résistance à la traction MPa | Limite d'élasticité MPa | Pourcentage d'allongement | Dureté HBW | Impact Charpy-V, -18ºC,J | |
| 60K | Supérieur ou égal à 586 | Supérieur ou égal à 414 | Supérieur ou égal à 18 | 174-237 | Supérieur ou égal à 42 |
| 75K | Supérieur ou égal à 655 | Supérieur ou égal à 517 | Supérieur ou égal à 17 | 197-235 | Supérieur ou égal à 42 |
4130 FORGE D'ACIER
La température de forgeage de l'acier AISI 4130 doit être effectuée entre 950 degrés -1200 degrés, plus la température de fin de forgeage est basse, plus la taille du grain est fine. Maintenez un temps approprié pour que l'acier soit chauffé de manière uniforme avant la forge, mais ne le faites pas. t forger en dessous de 950 degrés. L'acier AISI 4130 doit être refroidi aussi lentement que possible après forgeage.
4130 NORMALISATION DE L'ACIER
La normalisation est utilisée pour affiner la structure des pièces forgées qui auraient pu se refroidir de manière non uniforme après le forgeage, et considérée comme un traitement de conditionnement avant le traitement thermique final. La température de normalisation pour l'acier AISI 4130 doit être effectuée entre 880 degrés -900 degrés. maintenez le temps approprié pour que l'acier soit uniformément chauffé pour terminer la transformation de la ferrite en austénite. Refroidissez à l'air calme.
4130 RECUIT ACIER
L'acier AISI 4130 peut être recuit pour soulager les contraintes après le forgeage et obtenir une bonne structure adaptée à l'usinage. La température de recuit doit être effectuée entre 800 degrés -850 degrés, maintenez le temps approprié pour que l'acier soit chauffé uniformément. Refroidir lentement dans le four.
4130 DURCISSEMENT DE L'ACIER
Ce traitement thermique obtiendra une structure de martensite après trempe, il augmentera la dureté et la résistance de la surface. L'acier AISI 4130 doit être effectué entre 870 degrés -890 degrés, maintenez le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé, puis trempez-le dans huile ou eau. La trempe doit être suivie immédiatement après la trempe.
4130 TREMPAGE DE L'ACIER
Le revenu est généralement effectué pour soulager les contraintes du processus de durcissement et optimisera la dureté et les propriétés mécaniques. La température de trempe réelle sera choisie pour répondre aux propriétés requises. Chauffer soigneusement l'AISI 4130 à une température appropriée, généralement entre 400 degrés -570 degrés, tremper à la température pendant 2 heures par 25 mm de section de règle, puis refroidir dans air. Plus la température de revenu est basse, plus la résistance est élevée. Cependant, une trempe entre 250-375 degrés n'est pas conseillée car une trempe dans cette plage réduira considérablement la valeur d'impact.
APPLICATION EN ACIER 4130
L'acier AISI 4130 trouve de nombreuses applications comme pièces forgées pour les industries aérospatiale, pétrolière et gazière, automobile, agricole et de défense, etc.
Les applications typiques pour les utilisations en acier 4130 incluent : les corps de soupape forgés, les pompes, les supports de moteur d'avion, les tubes soudés, les raccords, les outils hydrauliques, etc.
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