Sandmeyer Steel Company possède l'inventaire le plus lourd et le plus important de tôles en alliage d'acier inoxydable 317L dans des épaisseurs de 3/16" à 3".
Épaisseurs disponibles pour 317L / 317 :
| 3/16" | 1/4" | 5/16" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" | 7/8" | 1" | 1 1/8" |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4,8 mm | 6,3 mm | 7,9 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19mm | 22,2 mm | 25,4 mm | 28,6 mm |
| 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" | 2 1/4" | 2 1/2" | 2 3/4" | 3" | 3 1/2" | 4" |
| 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm | 57,2 mm | 63,5 mm | 69,9 mm | 76,2 mm | 88,9 mm | 101,6 mm |
L'alliage 317L (UNS S31703) est un acier inoxydable austénitique contenant du molybdène avec une résistance considérablement accrue aux attaques chimiques par rapport aux aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel conventionnels tels que l'alliage 304. De plus, l'alliage 317L offre un fluage, une contrainte à résistance à la rupture et à la traction à des températures élevées que les aciers inoxydables conventionnels. Il s'agit d'un grade à faible teneur en carbone ou "L" qui offre une résistance à la sensibilisation lors du soudage et d'autres procédés thermiques.
L'alliage 317L (UNS S31703) est un acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone au chrome-nickel-molybdène résistant à la corrosion. Les niveaux élevés de ces éléments garantissent à l'alliage une résistance aux piqûres de chlorure et à la corrosion générale supérieure aux nuances conventionnelles 304/304L et 316/316L. L'alliage offre une résistance améliorée par rapport au 316L dans des environnements fortement corrosifs contenant des milieux sulfureux, des chlorures et d'autres halogénures.
La faible teneur en carbone de l'alliage 317L lui permet d'être soudé sans corrosion intergranulaire résultant de la précipitation de carbure de chrome, ce qui lui permet d'être utilisé à l'état brut de soudage. Avec l'ajout d'azote comme agent de renforcement, l'alliage peut être doublement certifié en tant qu'alliage 317 (UNS S31700).
L'alliage 317L est non magnétique à l'état recuit. Il ne peut pas être durci par traitement thermique, mais le matériau durcira en raison du travail à froid. L'alliage 317L peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard en atelier.
Applications
Contrôle de la pollution de l'air - systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD)
Traitement chimique et pétrochimique
Explosifs
Transformation des aliments et des boissons
Raffinement pétrolier
Production d'énergie — condenseurs
Pâtes et papiers
Normes
ASTM........A 240
ASME........SA 240
Résistance à la corrosion
La teneur plus élevée en molybdène de l'alliage 317L assure une résistance à la corrosion générale et localisée supérieure dans la plupart des milieux par rapport aux aciers inoxydables 304/304L et 316/316L. Les environnements qui n'attaquent pas l'acier inoxydable 304/304L ne corroderont normalement pas le 317L. Une exception, cependant, concerne les acides fortement oxydants tels que l'acide nitrique. Les alliages qui contiennent du molybdène ne fonctionnent généralement pas aussi bien dans ces environnements.
L'alliage 317L a une excellente résistance à la corrosion à une large gamme de produits chimiques. Il résiste à l'attaque de l'acide sulfurique, du chlore acide et de l'acide phosphorique. Il est utilisé dans la manipulation d'acides organiques et gras chauds souvent présents dans les applications de transformation alimentaire et pharmaceutique.
La résistance à la corrosion du 317 et du 317L doit être la même dans un environnement donné. La seule exception est lorsque l'alliage sera exposé à des températures dans la plage de précipitation du carbure de chrome de 800 à 1500 degrés F (427 à 816 degrés). Du fait de sa faible teneur en carbone, le 317L est le matériau privilégié dans ce service pour se prémunir contre la corrosion intergranulaire.
En général, les aciers inoxydables austénitiques sont sujets à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure en service aux halogénures. Bien que le 317L soit un peu plus résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte que les aciers inoxydables 304/304L, en raison de sa teneur plus élevée en molybdène, il est toujours sensible.
La teneur plus élevée en chrome, molybdène et azote du 317L améliore sa capacité à résister à la corrosion par piqûres et fissures en présence de chlorures et d'autres halogénures. L'équivalent de résistance aux piqûres incluant l'indice d'azote (PREN) est une mesure relative de la résistance aux piqûres. Le tableau suivant offre une comparaison de l'alliage 317L et d'autres aciers inoxydables austénitiques.
| ALLIAGE | Composition (pourcentage en poids) | PREN1 | ||
|---|---|---|---|---|
| Cr | mois | N | ||
| Acier inoxydable 317L | 18.5 | 3.1 | 0.06 | 29.7 |
| SSC-6MO | 20.5 | 6.2 | 0.22 | 44.5 |
1Équivalent de résistance aux piqûres, y compris azote, PREN=Cr plus 3,3Mo plus 16N
Propriétés physiques
Densité
00,285 lb/po3
7,89 g/cm3
Chaleur spécifique
0.12 BTU/lb- degré F (32 – 212 degrés F)
502 J/kg- degré K (0 – 100 degré )
Module d'élasticité
29.0 x 106 psi
200 GPa
Conductivité thermique 68 degrés F (20 degrés)
8,1 BTU/(h x pi x degré F)
14 W/(m x K)
Plage de fusion
2540 – 2630 degrés F
1390 – 1440 degrés
Résistivité électrique
33,5 microhm-in à 68 degrés
85,1 microhm-cm à 20 degrésCoefficient moyen de dilatation thermique
| Écart de température | |||
|---|---|---|---|
| degré F | degré | en/en degré F | cm/cm degré |
| 68-212 | 20-100 | 8.9 x 10-6 | 16.2 x 10-6 |
Propriétés mécaniques
Valeurs à 68 degrés F (20 degrés) (valeurs minimales, sauf indication contraire)
| Limite d'élasticité 0.2 % de décalage | Résistance ultime Force | Élongation en 2 po. | Dureté | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | pourcentage (min.) | (maximum) |
| 30,000 | 205 | 75,000 | 515 | 40 | 95 Rockwell B |
Données de fabrication
L'alliage 317L peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard en atelier.
Formage à froid
L'alliage est assez ductile et se forme facilement. L'ajout de molybdène et d'azote implique qu'un équipement de traitement plus puissant peut être nécessaire par rapport aux nuances standard 304/304L.
Formage à chaud
Des températures de travail de 1652 à 2102 degrés F (900 à 1150 degrés) sont recommandées pour les processus de travail à chaud. Ne travaillez pas cet alliage en dessous de 1742 degrés F (950 degrés). Si la température de formage finale tombe en dessous de ce seuil, un recuit de mise en solution de 1976 à 2156 degrés F (1080 à 1180 degrés) est nécessaire. Une trempe rapide est nécessaire.
Usinage
Le taux de durcissement à froid de l'alliage 317L le rend moins usinable que l'acier inoxydable 410. Le tableau ci-dessous fournit les données d'usinage pertinentes.
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