Équivalent international
Équivalent international
| Marquer | Analogue | W. Nr. | Aisi Uns | Fr | Commande |
|---|---|---|---|---|---|
| 08Х18Н10Т | EI914 | ~1.4541 | ~321 | X6CrNiTi18-10 | Livraison à partir du stock, en stock |
Fabrication et utilisation
La marque 08KH18N10T (ЭИ914) est fabriquée selon le GOST suivant : 5632−72 ; 18 907-73, 4405-75, 5582-75, 5949-75 ; 25 054-81 ; 9940−81.Cet acier est un alliage austénitique chrome-nickel. Est fondu dans des fours à arc électrique. Possède une haute résistance à la corrosion intergranulaire en milieu industriel, en comparaison avec les alliages et le 12KH18N10T 12X18H12T. Il est utilisé dans la fabrication de structures soudées fonctionnant dans des environnements hautement corrosifs à t degré de -196 à plus 600 degrés sans limitation de pression.


Composition en pourcentage de 08X18H10T (GOST 5632−72)
| C | Cr | Fe | Mn | Ni | P | S | Si | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inférieur ou égal à 0,08 | 17−19 | DOS. | Inférieur ou égal à 2 | 9−11 | Inférieur ou égal à 0 035 | Inférieur ou égal à 0,02 | Inférieur ou égal à 0,8 | 5·S-0,7 |
Résistance à la corrosion
Selon GOST 5582−72, 7350−77 et 4986−79, un tel acier, lorsqu'il est testé par les méthodes AM et AMU GOST 6032−89, résiste à la corrosion intergranulaire dans les solutions de test pendant l'exposition, respectivement, 8 et 24 heures. Ces tests sont effectués après recuit (1 heure) à t degré 650 degrés.
Paramètres technologiques
Acier 08KH18N10T sur les paramètres technologiques d'une marque similaire 12X18H9T (10T). D'eux, il a une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire et au couteau dans l'industrie chimique.
Propriétés mécaniques du laminé à 20o Avec
| Assortiment | GOST | σIn | σT | δ5 | Traitement thermique |
|---|---|---|---|---|---|
| Assortiment | GOST | σIn | σT | δ5 | Traitement thermique |
| Feuille 1 — 4 mm | 5582−75 | 530 | 205 | 40 | Durcissement 1050 — 1080o C, eau de refroidissement, |
| Les assiettes | 7350−77 | 510 | 205 | 43 | Durcissement 1030 — 1080o C, Air de refroidissement, |
| Pièces forgées | 25 054−81 | 490 | 196 | 35−38 | |
| Tige Ø 60 | 5949−75 | 490 | 196 | 40 | Durcissement 1020 — 1100o C, Air de refroidissement, |
| Tige pleine dure | 18 907−73 | 880−930 | |||
| Tuyau | 10 498−82 | 529 | 40 | ||
| Tuyau | 11 068−81 | 530 | 216 | 37 | |
| Tuyau déformé à froid | 9941−81 | 549 | 37 | ||
| Déformation à chaud des tubes | 9940−81 | 510 | 40 |
σDans la limite de solidité à court terme ;
σT est la limite d'élasticité pour la déformation permanente ;
∆ 5 — allongement à la rupture.
Soudage
En soudage automatique sous flux en utilisant les mêmes matériaux d'apport que pour l'alliage 12X18H9T (10T).
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