En utilisant 1.4418 (165M – SS2387), vous obtenez un acier inoxydable à haute résistance à la traction avec une bonne soudabilité. Il est conçu pour être utilisé dans des environnements légèrement corrosifs. Certains domaines d'application typiques sont les pièces de turbine à eau, les arbres d'hélice, les arbres, les tiges de piston et les équipements pour les centrales hydroélectriques.
COMPOSITION CHIMIQUE
| POIDS pour cent | C | SI | MN | S | P | RC | NI | MO | N |
| MIN. | 0,30 | 0,60 | 0,005 | 15,00 | 4,00 | 0,80 | Supérieur ou égal à 0 020 | ||
| MAX. | Inférieur ou égal à 0,06 | 0,70 | Inférieur ou égal à 1,50 | Inférieur ou égal à 0 030 | 0,040 | 0,040 17,00 | 6,00 | 1,50 |
NORMES DE PRODUIT : ASTM A276, ASTM A479, EN10088-3
APPLICATIONS
L'alliage a été conçu pour résister à l'érosion, à la corrosion ou à la cavitation rencontrées dans les applications hydrauliques. Domaines d'application généraux : Arbres, hélices, broches, boulons, etc.
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
| CONDITION | RENDEMENT PR0.2 AMP | RÉSISTANCE À LA TRACTION RM AMP | ÉLONGATION [ pour cent ] | DURETÉ [HB] | IMPACT CHARPY-V, -40°C [J] |
| BAR | Supérieur ou égal à 750 | 900 – 1100 | Supérieur ou égal à 16 | 280 – 340 | Supérieur ou égal à 32 |
| QT900 | 920 | 1050 | 18 | 300 | 100 |
TRAITEMENT THERMIQUE
Austénitiser et tremper de 950 à 1050 degrés et revenu immédiat à 600 degrés pendant 8 heures suivi d'un refroidissement à l'air.
SOUDURE
Bon, la martensite à faible teneur en carbone avec l'austénite résiduelle finement dispersée donne une excellente ténacité HAZ dans le brut de soudage
condition. Un préchauffage à 100 degrés - 200 degrés est suggéré pour les sections très épaisses ou lorsque la concentration de contraintes après refroidissement l'exige.
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