La qualité du revêtement est directement liée aux performances et à la durée de vie des produits traités.
La qualité du revêtement est liée aux indicateurs de performance des produits traités et à la performance dugalvanisé à chaudCouche pendant la durée de vie.
L’inspection et l’analyse des caractéristiques de la couche galvanisée à chaud des équipements mécaniques est une étape essentielle du processus de galvanisation des équipements mécaniques. Il existe donc à ce stade deux méthodes d'identification : la première consiste à faire évaluer les pièces de la serrure dans l'environnement dans lequel elles sont utilisées. Il s'agit d'une méthode plus précise, mais la durée du test est longue et ne peut pas être réalisée du tout ; l'autre consiste à simuler l'environnement dans lequel les pièces plaquées sont utilisées. Mesure standard ou sélective de certaines propriétés physiques et chimiques importantes (telles que l'épaisseur du revêtement, la résistance à la corrosion du revêtement, etc.) dans l'environnement, puis analyse des paramètres techniques physiques et chimiques testés pour identifier la qualité du revêtement. La deuxième méthode est couramment utilisée dans l’industrie de l’ingénierie des surfaces. Bien que cette méthode ne puisse pas nous permettre d'obtenir l'état de service spécifique d'un revêtement dans l'environnement d'application, elle peut nous permettre de distinguer le revêtement dans une certaine mesure. La qualité de la méthode de couche et le cycle de test court peuvent guider la production dans les délais.
Le processus mécanique de galvanisation à chaud est différent de la phosphatation et de la galvanisation à chaud. Il n'est utilisé dans la production industrielle que depuis le début des années 1980, tandis que le procédé d'électrogalvanisation a été utilisé dans la production industrielle au début du 19e siècle. Galvanisation à chaud La technologie de transformation a été utilisée avec succès dans la production industrielle au milieu et à la fin du XVIIIe siècle. Jusqu'à présent, l'inspection de la qualité et l'identification des couches de phosphatation et des couches de galvanisation à chaud ont été mises en œuvre ou mentionnées par de nombreuses normes et spécifications dans divers pays du monde, et certaines propriétés physiques et chimiques du revêtement (telles que l'épaisseur, qualité, propriétés des cellules, etc.) ou certains Il existe souvent des normes de référence pour la mise en œuvre de certains types de produits de production et de transformation (tels que les produits de montagne pour lignes électriques, la quincaillerie, les barres d'acier pour le collage du béton, etc.), et la galvanisation à chaud des machines et équipements ne dispose actuellement que de quelques normes que les pays du monde entier peuvent suivre. "Par conséquent, compte tenu de certains paramètres de performance physiques et chimiques de la couche galvanisée à chaud d'équipements mécaniques ou de l'inspection de la qualité de la couche galvanisée à chaud d'équipements mécaniques de certaines pièces uniques, les normes de qualité des produits pertinentes du chaud -La couche galvanisée par immersion doit être généralement mentionnée en fonction des conditions réelles.
Pour les couches galvanisées à chaud ou les revêtements multicouches à base de zinc, leur fonction principale est de résister à la corrosion en milieu actif. Par conséquent, l’épaisseur du revêtement, la résistance combinée, la porosité et la résistance à la corrosion sont des indicateurs importants qui déterminent la qualité du revêtement. Ce chapitre analysera la physique et la chimie des couches de galvanisation mécanique à chaud sous ces aspects. caractéristique.