Selon les différentes méthodes de galvanisation, processus de production et quantités de galvanisation, il est divisé entôles d'acier galvanisées à chaud(GI) et tôles d'acier galvanisées électrolytiquement (EG). Il existe de grandes différences dans leurs caractéristiques sous divers aspects :
Du point de vue de l'apparence, la luminosité de la surface de l'EG est meilleure que celle du GI, mais grâce au traitement de surface, le GI peut également atteindre une très bonne luminosité ;
Une couche d'alliage zinc-fer peut être formée entre la couche galvanisée de GI et la plaque d'acier, ce qui peut rendre la couche galvanisée plus solide. Cependant, la couche zinguée d’EG est mince et ne peut pas former une couche d’alliage zinc-fer. Par conséquent, le GI possède de meilleures propriétés anticorrosion et antirouille. Pour par exemple ; la quantité galvanisante de GI peut atteindre plus de 45 grammes par mètre carré, tandis que la quantité galvanisante d'EG n'est que d'environ 20 grammes. La quantité de galvanisation affectera directement la radioprotection et la résistance à l’oxydation de la plaque d’acier ;
Comparé à l’EG, le GI a une plus forte adsorption aux ondes électromagnétiques, en particulier aux ondes électromagnétiques basse fréquence. Dans le même temps, ce matériau présente également une meilleure dissipation thermique et une meilleure conductivité et peut résister efficacement aux ondes électromagnétiques à haute fréquence.
Ceux qui sont galvanisés sont aussi brillants que le mercure, tandis que ceux qui sont plaqués à chaud sont noirs. Le zinc est facilement soluble dans les acides et les alcalis, c’est pourquoi on l’appelle un métal amphotère. Le zinc change à peine dans l’air sec. Dans l’air humide, un film dense de carbonate de zinc basique se formera à la surface du zinc. Dans le dioxyde de soufre, le sulfure d'hydrogène et dans les atmosphères marines, le zinc présente une faible résistance à la corrosion. Surtout dans les atmosphères à haute humidité et à haute température contenant des acides organiques, la couche galvanisée se corrode facilement.
L'électrode standard de zinc est de -0,76 V. Pour l’acier, le nouveau revêtement est un revêtement anodique. Il est principalement utilisé pour prévenir la corrosion de l’acier et ses performances de protection sont étroitement liées au revêtement.
La différence entre l'électrogalvanisation et la galvanisation à chaud :
1. L'épaisseur est différente, la couche de zinc électro-galvanisée est plus fine et la couche de zinc galvanisée à chaud est plus épaisse (beaucoup plus épaisse) ;
2. L'apparence est différente, l'apparence de l'électro-galvanisation est lisse et brillante, tandis que l'apparence de la galvanisation à chaud est rugueuse et a un mauvais lustre ;
3. Les environnements d'application sont différents, l'électrogalvanisation est utilisée dans des situations générales et la galvanisation à chaud est utilisée dans des situations extérieures.
