Raisons de la formation de "particules adsorbées" à la surface des profilés en aluminium extrudé
Les principales raisons de la formation de « particules adsorbées » sont les suivantes :
1. L'impact des moisissures
Dans la production par extrusion, le moule fonctionne sous des températures et des pressions élevées, ce qui entraîne une déformation élastique. La bande de travail du moule commence parallèlement à la direction d'extrusion et, après avoir été soumise à une pression, la bande de travail se déforme en forme de trompette. Seule la partie lame de la bande de travail entre en contact avec l'aluminium formé par le profilé, à la manière des copeaux d'un outil de tournage. Pendant le processus de formation de l'adhésion de l'aluminium, les particules sont constamment entraînées par le profilé et adhèrent à la surface du profilé, ce qui donne lieu à des « particules adsorbées ».
2. Impact du processus d'extrusion
La sélection correcte des paramètres du processus d'extrusion est également un facteur important affectant « l'adsorption des particules ». Si la température d'extrusion est trop élevée et la vitesse d'extrusion est trop rapide, il y aura davantage de « particules adsorbées ». La raison en est qu'en raison de la température et de la vitesse élevées, la vitesse d'écoulement du profilé augmente, le degré de déformation du moule augmente, l'écoulement du métal s'accélère et la résistance à la déformation du métal est relativement affaiblie, ce qui facilite la formation du phénomène d’adhésion de l’aluminium.
3. Impact de la qualité des tiges de coulée
La qualité de la tige de coulée est un facteur important affectant la surface et le formage par extrusion des profilés en aluminium. La formation de « particules adsorbées » est étroitement liée à la qualité de la tige de coulée. Les défauts structurels courants des tiges coulées comprennent l'inclusion de scories, le relâchement, la granulométrie grossière, la ségrégation, la granulométrie brillante, etc. Tous ces défauts des tiges coulées ont une caractéristique commune, à savoir un mauvais soudage avec le substrat de la tige coulée, entraînant un écoulement discontinu. du substrat, qui est un facteur important dans la formation de « particules adsorbées ».
Les principaux facteurs d'influence des « particules adsorbées » sont le moule, la tige de coulée et le processus d'extrusion. Le niveau opérationnel des opérateurs se reflète également dans ces trois éléments. Basé sur les pratiques de production, l'analyse continue des problèmes et le résumé de l'expérience peuvent réduire ou éviter les « particules adsorbées », améliorant considérablement le rendement et l'efficacité de la production des profilés.
