Surpasse les autres processus de revêtement.
Les revêtements en poudre sont sans solvants et n’émettent que peu ou pas de composés organiques volatils (COV) dans l’atmosphère.
Les revêtements en poudre peuvent produire des revêtements plus épais que les revêtements liquides traditionnels sans affaissement ni affaissement.
La différence d'apparence des articles revêtus de poudre est généralement faible par rapport aux revêtements liquides entre les surfaces de revêtement horizontales et verticales.
L'utilisation du revêtement en poudre permet d'obtenir facilement une variété d'effets spéciaux qui ne peuvent pas être obtenus avec d'autres procédés de revêtement.
Les revêtements en poudre durcissent beaucoup plus rapidement que les revêtements liquides, en particulier lors de l'utilisation de revêtements en poudre durcis aux UV ou de poudres thermodurcies avancées à faible cuisson.
Avantages des feuilles enduites de couleur en poudre : revêtements ultra-épais.
1) Produits conventionnels : revêtement simple face 45μm ; revêtement double face 45μm/25μm.
2) Produits très demandés : revêtement simple face 50-100μm ; revêtement double face 50-100μm/25-45μm.
3) Produits avec des exigences particulières : revêtement simple face 80-300μm ; revêtement double face 80-300μm/50-80μm.
Processus de revêtement de couleur en poudre :
① Déroulage → ② Rivetage → ③ Boucleur d'entrée → ④ Prétraitement → ⑤ Revêtement électrostatique en poudre → ⑥ Durcissement → ⑦ Refroidissement par eau et séchage à l'air → ⑧ Boucleur de sortie → ⑨ Inspection → ⑩ Enroulage → Emballage.
Les revêtements en poudre sont basés sur des systèmes de résine polymère combinés à des additifs tels que des agents de durcissement, des pigments, des agents d'égalisation, des améliorants d'écoulement, etc. Ces ingrédients sont fondus, mélangés, refroidis et broyés en une poudre homogène semblable à de la farine de boulangerie. Un processus appelé dépôt par pulvérisation électrostatique (ESD) est couramment utilisé pour appliquer des revêtements en poudre sur des substrats métalliques. L'application utilise un pistolet pulvérisateur pour appliquer de l'électricité statique sur les particules de poudre, qui sont ensuite attirées vers la partie mise à la terre. Une fois le revêtement en poudre appliqué, la pièce entre dans le four de durcissement. Dans le four de chauffage, le revêtement subit une réaction chimique pour créer de longues chaînes moléculaires, entraînant une densité de réticulation élevée. Ces chaînes moléculaires sont très résistantes à la décomposition.
Peinture en aluminium enduit de poudre.
Lorsque vous travaillez avec des surfaces enduites de poudre, l’apprêt est une partie importante du processus de repeinture. Sélectionnez un apprêt adapté à l'alliage en question, qu'il s'agisse d'aluminium ou d'acier. Après la première tentative de ponçage, utilisez l'apprêt pour tester le niveau d'adhérence de la zone. Appliquez une petite tache d'apprêt et laissez sécher pendant 20-30 minutes. Essayez d'effacer la tache. S'il s'efface ou s'étale, cela indique qu'il n'y a pas assez d'adhérence pour continuer. Après le ponçage pour enlever la couche de poudre, la zone nue aura besoin d'une couche complète d'apprêt pour permettre à la peinture d'adhérer. Consultez un professionnel pour connaître l’amorce appropriée pour le projet.
Des peintures
Choisir la bonne peinture pour le travail est essentiel lors de la peinture sur un revêtement en poudre. Même avec le bon apprêt, certaines peintures peuvent ne pas adhérer complètement. Les peintures à base d'époxy adhèrent à la plupart des surfaces, mais peuvent être coûteuses et limitées dans les couleurs disponibles. Les peintures émaillées peuvent être une meilleure option en termes de coût et devraient bien adhérer aux apprêts nécessaires pour les alliages métalliques.
