Selon la définition de la norme européenne EN{{0}}, le revêtement zinc-aluminium-magnésium est un revêtement d'alliage ternaire dont le composant principal est le zinc, et la teneur en aluminium et magnésium est comprise entre 1,5 et 8 % (de dont la teneur en magnésium n'est pas inférieure à 0,2 %).
Par rapport aux revêtements traditionnels tels que la galvanisation à chaud,en aluminium galvanisé, et les alliages zinc-fer, les revêtements zinc-aluminium-magnésium ont une meilleure résistance à la corrosion.
Avantages des produits en zinc, aluminium et magnésium
1.Super résistant à la corrosion
Al, Mg, Si et d'autres éléments d'alliage sont ajoutés au revêtement de plaque d'acier zinc-aluminium-magnésium, ce qui améliore considérablement l'effet d'inhibition de la corrosion du revêtement. Comparé aux produits galvanisés ordinaires, le revêtement a moins d'adhérence mais peut offrir une meilleure résistance à la corrosion. Il s'agit d'une immersion à chaud 10 à 20 fois supérieure à celle d'une tôle d'acier galvanisée.
2.Auto-guérison
L'auto-guérison des incisions de traitement des produits de zinc, d'aluminium et de magnésium signifie que dans un environnement corrosif humide sur la surface de l'incision, le matériau de revêtement près des incisions se dissout dans le film d'eau attaché à la surface du métal exposé et migre continuellement et se dissipe dans les incisions exposées, formant un mélange d'hydroxyde de zinc. Un film protecteur dense (rouille blanche) composé de chlorure de zinc alcalin et d'hydroxyde de magnésium recouvre progressivement le métal coupé exposé, séparant le milieu corrosif externe de la matrice métallique exposée, empêchant ainsi davantage corrosion de la coupe exposée. L'ensemble du processus prendra beaucoup de temps.
3. Longue durée de vie
Le composant clé du zinc, de l'aluminium et du magnésium est l'ajout de Mg-Al-Zn, qui présente une résistance forte et fiable au chlore (sel comestible/taches de sueur/surface de la mer/brise nocturne/couche de sol) et une résistance à la corrosion alcaline, qui peut assurez-vous que cela ne se produira pas avant 20-30 ans. rouille rouge.
Il s'agit d'un produit de revêtement offrant d'excellentes performances globales. Il peut être 10-20 fois plus résistant que le zingage pour la même quantité de revêtement. Il offre une excellente protection contre la coupure et de bonnes performances de soudage.
Le rôle du Mg et de l'Al dans le zinc, l'aluminium et le magnésium
▶ Le Mg et l'Al contenus dans le revêtement zinc-aluminium-magnésium peuvent stabiliser le carbonate de zinc basique et empêcher la formation de ZnO libre. Cela favorisera le développement des produits de corrosion des oxydes vers une densité, une faible solubilité et une mauvaise conductivité.
▶ Lorsque la teneur en AL est élevée, des produits de corrosion précipités denses avec une bonne adhérence et une faible conductivité sont générés.
▶ La résistance à la polarisation du revêtement en alliage Zn-Al-Mg est environ deux fois supérieure à celle du revêtement en zinc pur, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles la résistance à la corrosion du revêtement en alliage Zn-Al-Mg est supérieure à celle du zinc pur.
