L’un des inconvénients du laminage à froid est qu’il présente certaines limites en ce qui concerne les types de matériaux pouvant être utilisés dans le processus. Par exemple, des matériaux tels que l'aluminium ou le cuivre doivent être recuits avant le traitement pour éviter les fissures ou les fractures induites par les contraintes dues aux contraintes internes créées lors de la déformation. Un autre inconvénient potentiel est que les pièces sont sensibles à l’usure des outils, ce qui signifie qu’elles peuvent devoir être remplacées fréquemment pour maintenir la qualité et la précision. De plus, il existe moins d'options disponibles pour contrôler les tolérances par rapport au laminage à chaud, car la réduction de l'épaisseur du matériau crée une gamme limitée de formes et de tailles pour les équipements de laminage à froid.
Le laminage à froid est le processus consistant à faire passer du métal à travers un rouleau à une température inférieure à sa température de recristallisation. Cela augmente la limite d'élasticité et la dureté du métal. Ceci est réalisé en introduisant des défauts dans la structure cristalline du métal, ce qui donne lieu à une microstructure durcie qui empêche tout glissement supplémentaire. Le métal étant à température ambiante, sa ductilité est inférieure à celle des métaux au-dessus de leur température de recristallisation.
Inconvénients du laminage à froid :
1. Il existe une contrainte résiduelle sur la section, ce qui affecte les performances anti-flambage de l'acier.
2. Parce que sa résistance à la torsion est relativement faible, il est facile de s'inverser lorsqu'il est comprimé par flexion.
3. L'épaisseur de l'acier est fine, la capacité à résister aux charges concentrées locales est donc faible.
4. Une petite réduction entraînera une contrainte de surface et une répartition inégales des contraintes.
5. Par conséquent, un traitement de recuit ultérieur est nécessaire pour réduire la ductilité.
6. L’équipement utilisé dans ce processus est volumineux et coûteux.
