L'acier au silicium est un alliage de ferrosilicium avec une teneur en silicium d'environ 3% et le reste étant principalement du fer. Il s’agit d’un alliage magnétique doux important, indispensable dans les industries de l’énergie, de l’électronique et militaire. C’est également le matériau fonctionnel métallique avec le plus grand volume de production. Il est principalement utilisé comme noyau de divers moteurs, générateurs et transformateurs. Son processus de production est complexe et la technologie de fabrication est stricte. Les technologies de production étrangères sont protégées par des brevets et sont considérées comme la vie de l'entreprise.
La technologie de fabrication et la qualité des produits des tôles d'acier électriques sont l'un des indicateurs importants pour mesurer le niveau de production d'aciers spéciaux et de développement technologique d'un pays. À l'heure actuelle, la quantité, la qualité et les spécifications de l'acier électrique laminé à froid dans mon pays ne peuvent pas répondre aux besoins du développement de l'industrie de l'énergie (électricité). Par rapport au Japon, il existe un écart important en matière de technologie de production, d'équipement, de gestion et de recherche scientifique.
Classification de l'acier au silicium :
Tôle d'acier au silicium laminée à chaud :
Les tôles d'acier au silicium laminées à chaud sont fabriquées en fondant un alliage Fe-Si dans un four ouvert ou un four électrique, en laminant à chaud à plusieurs reprises en feuilles minces et enfin en recuit à 800-850 degré. Les tôles d'acier au silicium laminées à chaud sont principalement utilisées dans la fabrication de générateurs, c'est pourquoi elles sont également appelées tôles d'acier au silicium pour moteurs laminées à chaud. Cependant, leur disponibilité est faible et les pertes d’énergie sont importantes. Ces dernières années, les services compétents ont ordonné leur élimination.
Laminé à froidacier au silicium non orientéfeuille:
L'utilisation principale des tôles d'acier au silicium non orientées laminées à froid est pour la fabrication de générateurs, c'est pourquoi on les appelle également acier au silicium pour moteur laminé à froid. Sa teneur en silicium est de 0,5 %-3,0 % et il est laminé à froid jusqu'à l'épaisseur finie. Il est principalement fourni sous forme de bandes d'acier de 0,35 mm et 0,5 mm d'épaisseur. Le Bs de l'acier au silicium non orienté laminé à froid est supérieur à celui de l'acier au silicium orienté ; par rapport à l'acier au silicium laminé à chaud, son épaisseur est uniforme, sa précision dimensionnelle est élevée et sa surface est lisse et plate, améliorant ainsi le facteur de remplissage et les propriétés magnétiques du matériau.
Tôle d'acier au silicium orientée laminée à froid :
La bande d'acier au silicium orientée laminée à froid est principalement utilisée pour la fabrication de transformateurs. Elle est donc également appelée acier au silicium pour transformateur laminé à froid. Comparé à l'acier au silicium non orienté laminé à froid, le magnétisme de l'acier au silicium orienté a une forte directivité ; il présente une perméabilité magnétique élevée supérieure et des caractéristiques de faible perte dans le sens de roulement, faciles à magnétiser. La perte de fer de la bande d'acier orientée dans le sens du laminage ne représente que 1/3 de la direction transversale et le rapport de perméabilité magnétique est de 6 : 1. Sa perte de fer est d'environ la moitié de celle de la bande laminée à chaud et sa perméabilité magnétique est 2,5 fois supérieure à celle de cette dernière.
Haute induction magnétiqueacier au silicium orienté laminé à froidfeuille:
Les bandes d'acier au silicium laminées à froid à haute induction magnétique sont toutes des bandes d'acier à orientation unique et sont principalement utilisées dans la fabrication de divers transformateurs, selfs et autres composants électromagnétiques dans les industries des télécommunications et de l'instrumentation. Son application présente deux caractéristiques principales. La première est que dans des conditions de courant faible, c'est-à-dire des conditions de champ magnétique faible, le matériau doit avoir des propriétés magnétiques élevées dans la plage du champ magnétique faible, c'est-à-dire une valeur μ0 élevée et une valeur B élevée ; la deuxième caractéristique est la fréquence d'utilisation. Élevé, généralement supérieur à 400 Hz, voire jusqu'à 2 MHz. Afin de réduire les pertes par courants de Foucault et la perméabilité magnétique efficace sous des champs magnétiques alternatifs, de fines bandes de 0,05-0,20 mm sont généralement utilisées.
