De nombreuses industries différentes utilisent l'acier galvanisé principalement parce qu'il offre à l'industrie un large éventail d'avantages, notamment :
1. Faible coût de traitement : le coût du traitement antirouille par galvanisation à chaud est inférieur au coût des autres revêtements de peinture ;
2. Durable : que ce soit dans les environnements suburbains, les zones urbaines ou les zones côtières, la couche antirouille standard galvanisée à chaud a un très bon effet anticorrosion ;
3. Bonne stabilité : la couche galvanisée et l'acier sont intégrés métallurgiquement et font partie de la surface en acier, de sorte que la durabilité du revêtement est relativement fiable ;
4. Le revêtement a une forte ductilité : la couche galvanisée forme une structure métallurgique spéciale qui peut résister aux dommages mécaniques pendant le transport et l'utilisation ;
5. Entretien global : chaque partie des pièces plaquées peut être plaquée de zinc, et même dans les creux, les biseaux et les endroits cachés peuvent être entièrement protégés ;
Propriétés antirouille de la couche galvanisée. Le fer contenu dans l'acier est très sensible à la rouille, mais l'ajout de zinc agit comme un tampon protecteur entre l'acier et toute humidité ou oxygène. L'acier galvanisé est hautement protecteur, y compris les angles vifs et les rainures que d'autres revêtements ne peuvent pas protéger, ce qui le rend moins susceptible d'être endommagé.
Procédé de galvanisation à chaud de l'acier galvanisé :
galvanisé à chaud
La principale méthode de galvanisation est la galvanisation à chaud. Le processus est très similaire à ce que son nom l’indique ! Dans cette méthode, l'acier ou le fer est immergé dans un bain de zinc fondu maintenu à environ 860 degrés F (460 degrés). Ce bain en fusion commence à former une liaison métallurgique entre le zinc et le métal récepteur. Une fois le métal retiré du bain de placage et exposé à l’atmosphère, il réagit et le zinc pur se mélange à l’oxygène pour former de l’oxyde de zinc. L'oxyde de zinc réagit en outre avec le dioxyde de carbone et forme du carbonate de zinc, qui forme la couche protectrice finale sur le matériau. Le signe révélateur d’un matériau galvanisé à chaud est la présence de motifs cristallins sur la surface, parfois appelés « paillettes ».
