L'acier doit remplir trois conditions de base avant d'entrer dans le liquide de zinc : premièrement, la graisse saponifiée et le film phosphatant sur la surface de l'acier doivent être nettoyés ; deuxièmement, les oxydes sur la surface de l'acier doivent être soigneusement décapés ; troisièmement, la surface de l'acier doit être soigneusement décapée avant d'entrer dans le liquide de zinc. S'il ne peut pas être micro-oxydé deux fois auparavant, il est nécessaire de recouvrir la surface de l'acier d'une couche d'agent de placage et de sécher l'acier pour réduire la différence de température entre l'acier lui-même et le zinc liquide. Après cela, l’acier entre dans le zinc fondu et commence une série de réactions. Le processus de formation de sa couche galvanisée est le suivant :
1. Les solvants contenant du chlorure de zinc et du chlorure d'ammonium interagissent avec la surface de l'acier pour éliminer davantage les sels ferreux et autres oxydes sur la surface de l'acier, rendant ainsi la surface de l'acier propre. Le solvant adhérant à la surface de l’acier se décompose rapidement dans le liquide de zinc et une série de réactions chimiques se produisent. Dans le même temps, la température de l’acier lui-même augmente progressivement. Lorsque le liquide de zinc autour de l'acier rencontre leacier froid, il solidifie et enveloppe l'acier, formant une coque de zinc. La coque en acier et en zinc continue d'absorber la chaleur et d'augmenter la température jusqu'à ce que le point de fusion du zinc (419,5 degrés) soit atteint et que la coque en zinc commence à fondre. Au cours de ce processus, la couche d'alliage et la couche intermédiaire ne seront pas formées.
2. Une fois que l'acier entre dans le liquide de zinc, un échange de chaleur se produit rapidement avec le liquide de zinc et, finalement, la température de l'acier lui-même augmente progressivement jusqu'à fondamentalement la même température que l'ensemble du liquide de zinc dans le pot de zinc.
3. À ce stade, les traces d'aluminium métallique dans le liquide de zinc réagissent d'abord avec le fer contenu dans l'acier pour former une couche de composé intermédiaire Fe2Al5, qui augmente progressivement jusqu'à une certaine épaisseur.
4. Les atomes de fer présents dans l'acier et le zinc liquide commencent à subir une réaction de diffusion, provoquant une augmentation de la concentration de fer dans le zinc liquide près de la surface de l'acier. Dans le même temps, la couche d’alliage fer (Fe)-zinc (Zn) commence à se former et continue de croître. En raison de l'effet bloquant de la couche intermédiaire Fe2Al5, la vitesse de diffusion est considérablement limitée et le processus de diffusion se déroule actuellement relativement lentement.
5. Lorsque l'acier quitte la surface du zinc liquide, la température du zinc liquide extrait de la surface diminue, commence à refroidir et continue de refroidir jusqu'au point de congélation du zinc.
6. La couche de galvanisation liquide se solidifie et cristallise à environ 419,5 degrés et forme un film protecteur dense principalement composé d'oxyde d'aluminium (Al2O3) sur la surface.
7. La couche galvanisée continue de refroidir à l'état solide et devient la couche galvanisée à température ambiante après avoir été refroidie à l'air et à l'eau.
