Pour les produits en acier courants, afin d'améliorer la résistance à la corrosion de la surface, la surface est souvent protégée par galvanisation. Le processus de galvanisation actuel est principalement la galvanisation à chaud, l'électro-galvanisation, etc., et la qualité de la galvanisation La qualité de la couche galvanisée est inégale. La qualité de la couche galvanisée (c'est-à-dire la quantité de galvanisation par unité de surface) est couramment utilisée dans l'industrie pour mesurer la qualité de la couche galvanisée. Ci-dessous, l'éditeur Cheng Cheng vous fera découvrir les deux différentes qualités de couches galvanisées dans les normes nationales. Méthodes d'essai.
La norme nationale « Méthode de test GB/T1839-2008 pour la qualité desGalvaniséRevêtement sur produits en acier" fournit des spécifications détaillées pour deux méthodes d'essai différentes pour la qualité du revêtement galvanisé. La première méthode est la méthode de dissolution chimique, qui consiste à dissoudre le revêtement de zinc sur une surface connue dans une solution d'essai avec effet d'inhibition de la corrosion, à peser la masse de l'échantillon avant et après la dissolution du revêtement et mesurer le poids en fonction du poids. La différence et la surface de l'échantillon sont utilisées pour calculer la masse de la couche galvanisée par unité de surface.
La méthode de préparation de la solution d'essai utilisée ici est la suivante : dissoudre 3,5 g d'hexaméthylènetétramine chimiquement pure (C6H12N4) dans 500 ml d'acide chlorhydrique concentré (ρ=1,19 g/mL), puis diluer à 1 000 ml avec de l'eau distillée ou déminéralisée.
Autres choses à noter :
1. Avant le test formel, la saleté d'huile, la poussière, les traces d'eau, etc. sur la surface de l'éprouvette doivent être nettoyées puis complètement séchées ;
2. L'échantillon doit être complètement immergé dans la solution d'essai pendant l'immersion, et la fin du processus de dissolution est jugée lorsque le dégagement d'hydrogène gazeux s'arrête évidemment.
Une autre méthode de mesure de la qualité de la couche galvanisée concerne principalement les plaques d'acier galvanisées, en utilisant la mesure par fluorescence X ; le principe est d'utiliser un rayon primaire généré par une source de rayons (tube à rayons X ou isotope radioactif) pour irradier la plaque d'acier recouverte d'un revêtement métallique. Dans certaines conditions, les rayons X fluorescents caractéristiques (rayons secondaires) du fer sont excités dans la matrice en acier et leur intensité s'atténue à des degrés divers lorsqu'ils pénètrent dans des revêtements métalliques d'épaisseurs différentes. Détectez l'intensité des rayons secondaires. Lorsque les conditions telles que l'apparition de rayons primaires et la détection de rayons secondaires sont fixées, l'intensité des rayons X fluorescents détectés est fonction de l'épaisseur du revêtement. La qualité du revêtement peut être obtenue en utilisant la relation quantitative entre la résistance et l'épaisseur du revêtement.
Conclusion de l'éditeur GNEE : La qualité de la couche galvanisée est liée à la résistance à la corrosion de la couche galvanisée, ce qui à son tour affecte la qualité et la sécurité des produits transformés en aval. Cela ne peut être ignoré. Les praticiens concernés recommandent de mieux comprendre davantage d'exigences.
