Comparé au laminé à chaudtôles d'acier au silicium, une caractéristique évidente des tôles d'acier au silicium laminées à froid est qu'elles sont recouvertes d'une couche de revêtement en surface pendant le processus de production. Ce revêtement possède non seulement des propriétés d'isolation plus élevées, mais également une résistance à la corrosion et des propriétés de traitement. , bonne résistance à la chaleur, le revêtement de surface de l'acier orienté a pour effet d'améliorer le magnétisme et l'isolation intercouche de la tôle d'acier au silicium laminée à chaud finie est principalement complétée par trempage dans du vernis et séchage après décapage. Laissez-moi vous expliquer le processus de revêtement de l'acier au silicium :
Le rôle du revêtement d'oxyde de magnésium
Après décarburation (ou aucune décarburation ni nitruration) et recuit de l'acier orienté (y compris l'acier orienté à haute induction magnétique) laminé à froid jusqu'à l'épaisseur finie, un film d'oxyde 2FeO·SiO2 est formé à la surface de la bande et une couche inférieure de silicate de magnésium est finalement formé après un recuit à haute température. , et pour empêcher les bandes d'acier de se lier les unes aux autres pendant le recuit à haute température, il est également nécessaire d'appliquer un revêtement isolant MgO sur la surface des bandes d'acier.
Équipement principal pour le revêtement d'oxyde de magnésium
Composition de l'équipement : Ce système est situé dans la fosse du côté transmission de la machine de revêtement. Il est utilisé pour préparer le liquide de revêtement et fournir à la machine de revêtement une certaine température et concentration de liquide de revêtement en circulation. Il se compose de divers réservoirs, pompes et refroidisseurs. , tuyauteries, instruments de détection correspondants et systèmes et plates-formes de contrôle.
Les principaux paramètres techniques
-2 cuves de préparation de liquide de revêtement (3 m3, avec mélangeur et tuyau de refroidissement en serpentin) ;
-2 réservoirs de circulation de liquide de revêtement (2 m3, avec mélangeur et tuyau de refroidissement en serpentin) ;
- 1 réservoir de circulation d'eau froide (2m3) ;
-2 ensembles de refroidisseurs (1 pour utilisation et 1 pour veille, capacité de refroidissement ~ 100 kw) ;
- 2 ensembles de pompes d'alimentation en liquide de revêtement (1 pour utilisation et 1 pour secours, Q=6m3/h, H=25m) ;
- 2 ensembles de pompes de circulation de liquide de revêtement (1 pour utilisation et 1 pour secours, Q=15m3/h, H=20m) ;
- 2 ensembles de pompes de circulation d'eau froide (1 pour utilisation et 1 pour secours, Q=15m3/h, H=25m) ;
- 2 ensembles de pompes de transfert de liquides résiduaires (1 pour utilisation et 1 pour secours, Q=15m3/h, H=30m) ;
- 1 ensemble de dispositif de production d'eau pure (la capacité de production d'eau du dispositif de production d'eau pure est à déterminer, 5 Kw, avec un réservoir de stockage de 8 m3 );
-1 réservoir de stockage d'eau pure (10 m3) ;
-2 ensembles de pompes de distribution d'eau pure (1 pour utilisation et 1 pour secours, Q=5m3/h, H=10m) ;
- 1 ensemble de pompe à eaux usées (Q=10m3/h, H=10m).
-1 ensemble de pompe à boue.
Principaux processus :
L'eau du robinet est envoyée vers le dispositif de préparation d'eau pure. Après une filtration primaire par le filtre à sable, l'élimination des matières organiques par du charbon actif et une élimination ultérieure des impuretés par le filtre fin, il entre dans les colonnes échangeuses de cations et d'anions pour éliminer initialement les anions et les cations présents dans l'eau, puis entre dans le mélange. colonne échangeuse d'ions. Éliminez davantage les anions et les cations dans l'eau, transformez l'eau en eau pure et envoyez-la au réservoir de stockage d'eau pure pour le stockage.
Envoyez les matières premières et l'eau pure dans le réservoir de préparation du liquide de revêtement, remuez uniformément puis coulez dans le réservoir de circulation du liquide de revêtement. Pendant le fonctionnement normal, la pompe de circulation du liquide de revêtement fournit du liquide de revêtement recyclé à la machine de revêtement.
Afin de garantir la qualité du liquide de revêtement, un refroidisseur est installé dans le système et la température du liquide de revêtement est contrôlée en dessous d'une certaine température via les tuyaux de refroidissement en serpentin installés dans chaque réservoir. Le liquide de revêtement usé est déversé dans la fosse à liquide usé. Après décantation dans la fosse, le liquide surnageant est envoyé vers la station de traitement des eaux grâce à une pompe ; la boue précipitée est envoyée au parc à scories ou à la station de traitement des eaux avec une pompe à boue.
Exigences en matière de mode de fonctionnement, de contrôle et de verrouillage :
① Les capteurs de pression 38.42/PRT01-01 et 02 sont utilisés pour détecter la force de compression 2F entre les rouleaux d'enduction supérieur et inférieur, et leur plage de valeurs de réglage est F (la valeur F est réglée sur site) ;
② Les motoréducteurs de levage 38.42/M0301-01 et 02 sont utilisés pour contrôler la montée et la descente du rouleau d'enduction inférieur. Les motoréducteurs de levage 38.42/M0301-01 et 02 fonctionnent de manière synchrone dans le sens avant (le rouleau de revêtement inférieur monte), s'arrêtent et fonctionnent de manière synchrone dans le sens inverse (le rouleau de revêtement inférieur descend). 38.42/M0301-01 jogging avant (le côté commande du rouleau de revêtement inférieur monte), jogging arrière (le côté commande du rouleau de revêtement inférieur descend), 38.42/M0301-02 jogging avant (le côté transmission du rouleau de revêtement inférieur monte) ), marche arrière (le côté transmission du rouleau de revêtement inférieur descend) ;
--Lorsque les motoréducteurs 38.42/M0301-01 et 02 pour le levage fonctionnent simultanément vers l'avant et que l'un des capteurs de pression 38.42/PRT01-01 et 02 est allumé (atteint F , le même ci-dessous), 38.42/PRT01-01 et 02 OFF en même temps.
--Lorsque 38.42/M0301-01 et 02 effectuent une opération de jogging avant séparément, lorsque 38.42/PRT01 est activé, 38.42/M0301 est désactivé, lorsque 38.42/PRT02 est activé, 38.42/M0302 est désactivé ; lorsque 38.42/M0301-01 et 02 sont inversés de manière synchrone Pour fonctionner dans le sens de marche, lorsque l'interrupteur de détection de position limite inférieure 38.42/LTS01 est activé, 38.42/M0301-01 et 02 sont désactivés en même temps ; 38.42/M0301 et 02 devraient tous adopter un contrôle de protection contre les surintensités ;
③ Le motoréducteur de déplacement 38.42/M0101 est utilisé pour contrôler le déplacement de la machine de revêtement.
Principaux composants et exigences du liquide de revêtement à l'oxyde de magnésium
⑴Ingrédients principaux
① MgO : Un oxyde alcalin à point de fusion élevé, divisé en léger et lourd. Selon les exigences du processus de production de tôles d'acier au silicium orienté, un oxyde de magnésium spécial spécialement fabriqué entre léger et lourd est utilisé.
② TiO2 : une matière première chimique blanche, divisée en type rutile et type rutile. Étant donné que le type rutile se convertit en type rutile à haute température, libère de l'oxygène atomique et présente de bonnes performances de dispersion dans l'eau, notre usine utilise le type rutile. Les minéraux sont utilisés dans les revêtements barrières à l’oxyde de magnésium.
③ Autres additifs.
⑵ Exigences relatives au fluide de revêtement
① Lorsque la température de l'eau est inférieure à 5 degrés, ajoutez du MgO une demi-heure avant utilisation ;
② Pendant la préparation, le stockage et l'utilisation de la bouillie d'oxyde de magnésium, celle-ci doit être continuellement agitée pour assurer une bonne suspension ;
③ Contrôlez la viscosité de la boue entre 10,5 et 11 secondes. S'il est trop fin, cela affectera la quantité de revêtement. S'il est trop épais, des stries apparaîtront facilement ;
④ L'oxyde de magnésium est stocké pendant une longue période. Lors de la préparation d'une pâte pour le revêtement, il est facile de produire des faces ou des rayures peintes. Afin d'améliorer l'uniformité de l'enduction, un fil de nylon peut être tiré sur le rouleau d'enduction ;
⑤ Afin d'abaisser la température d'utilisation du liquide de revêtement, deux réservoirs de circulation de liquide de revêtement peuvent être connectés en série pour refroidir complètement le liquide de revêtement, abaisser la température du liquide, réduire l'hydratation et répondre aux exigences du processus en matière de teneur en humidité ;
⑥ Lorsque la teneur en humidité dépasse 4 % ou que la température du liquide dépasse 12 degrés, la boue doit en principe être mise au rebut. Généralement, la durée de stockage du lisier ne doit pas dépasser 8 heures en été et 12 heures en hiver.
Principales raisons affectant la qualité du fluide de revêtement à l'oxyde de magnésium
① Effet de la température
Généralement, il doit être contrôlé en dessous de 5 degrés.
En raison de l'influence de la température sur le liquide de revêtement, le système de revêtement dispose d'un système de réfrigération séparé, utilisant de l'eau comme fluide. Une pompe de circulation est utilisée pour faire passer l'eau froide dans divers points de refroidissement (y compris les réservoirs de circulation et les réservoirs de stockage). Il y a des tubes serpentins répartis dans le réservoir. , de l'eau froide circule en continu dans le tube pour maintenir la température du liquide de revêtement à<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.
② L'influence du temps
Lorsque la teneur en humidité dépasse 4 % ou que la température du liquide dépasse 12 degrés, la boue doit en principe être mise au rebut. Généralement, la durée de stockage du lisier ne doit pas dépasser 8 heures en été.
Elle ne doit pas dépasser 12 heures en hiver. Si le temps de préparation du liquide est trop précoce ou si la suspension est stockée trop longtemps en raison d'une défaillance de l'unité, la teneur en humidité du liquide de revêtement augmentera, entraînant des faces peintes ou des stries sur le revêtement. Cela peut également prolonger le temps de conservation de la chaleur lors du recuit à haute température. Influence la formation de la couche inférieure de silicate de magnésium.
En raison de l'influence du temps sur le liquide de revêtement, le liquide de revêtement doit être utilisé dès que possible pendant la production, puis le liquide de revêtement frais doit être réapprovisionné pour éviter que le liquide de revêtement ne se détériore et ne provoque un mauvais revêtement.
Lorsque l'unité rencontre une panne ou que le système de revêtement doit être arrêté pendant une longue période pour des raisons de maintenance, le liquide de revêtement dans le réservoir de circulation et le réservoir de stockage doit être vidangé à temps et rincé à l'eau pour empêcher le liquide de revêtement de s'agglutiner et de bloquer le pompe et canalisations après détérioration.
Fonctionnement des systèmes de revêtement à l'oxyde de magnésium
⑴ Préparation avant revêtement d'oxyde de magnésium
① Confirmez que le système d'égouts de la fosse de revêtement des déchets MgO est normal et mettez-le en service ;
② Confirmez que les réservoirs de circulation 1# et 2# MgO ont été nettoyés et font circuler de l'eau propre, et confirmez que le tuyau de retour du système de revêtement et sa tuyauterie sont lisses et non bloqués ;
③ Confirmez que la pression des pompes de circulation 1# et 2# MgO est normale ;
④ Installez et nettoyez le rouleau de revêtement et tirez la ligne de pêche ;
⑤ Confirmez que la machine de revêtement avance et recule normalement et que le rouleau de revêtement s'ouvre et se ferme normalement ;
⑥ Après avoir confirmé que le groupe de revêtement a démarré le congélateur et que le liquide de revêtement MgO a été préparé pour une utilisation en production, mettez le liquide de revêtement MgO préparé dans les réservoirs de circulation 1# et 2# et démarrez l'agitateur pour utilisation.
⑵ Revêtement d'oxyde de magnésium
① Confirmez que la bobine d'acier finie a commencé à fonctionner du côté entrée de la ligne d'opération ;
② Faites fonctionner la machine de revêtement 1# ou 2# pour entrer dans l'état en ligne ;
③ Faites fonctionner le moteur de levage du rouleau de revêtement pour fermer le rouleau de revêtement et secouez le bac de revêtement MgO ;
④ Démarrez la pompe de circulation du revêtement 1# ou 2# ;
⑤ Observez visuellement la quantité de revêtement du rouleau de revêtement et le manomètre de la machine de revêtement, et ajustez la quantité de réduction de WS et DS pour que la quantité de revêtement réponde aux exigences du processus.
⑶ Contrôle de la quantité de revêtement
Quantité de revêtement : Le poids du revêtement par unité de surface de la bande d'acier, en g/m2.
