Définition des produits galvalume : hot-diptôles d'acier galvalumesont des tôles d'acier revêtues qui utilisenttôles d'acier laminées à froidcomme matériau de base et sont galvanisés à chaud des deux côtés avec un revêtement en alliage aluminium-zinc. Le pourcentage massique de la composition d'alliage de revêtement est de 55 % Al et 45 % Zn. et 5 % de Si. Excellente résistance à la corrosion couche de zinc galvanisée, isolation physique, protection électrochimique et aluminium trivalent
Quels sont les avantages et les inconvénients detôles d'acier galvalume? Aujourd’hui, nous y répondrons un par un pour vous. Quelles sont les caractéristiques des tôles d’acier galvanisées ? La fiabilité des tôles d'acier galvanisées est bonne. La couche galvanisée et l'acier sont liés métallurgiquement et font partie de la surface rigide, de sorte que la durabilité du revêtement est relativement fiable. L'acier Galvalume est résistant à la corrosion.
Processus de galvanisation, avantages et inconvénients : Le solvant sur la surface de la tôle d'acier galvalume humide à chaud pénètre dans le liquide de zinc recouvert de solvant fondu sur la surface sans sécher (c'est-à-dire que la surface est encore humide) pour la galvanisation à chaud. Les inconvénients de cette méthode sont les suivants : a. Il ne peut être galvanisé que dans un état sans plomb, et la couche d'alliage du revêtement est très épaisse et présente une mauvaise adhérence.
Pendant le processus de production et de traitement, les performances de la tôle d'acier galvalume sont meilleures que celles de la galvanisation à chaud, ce qui se reflète principalement dans les aspects suivants : les performances de traitement de la tôle d'acier galvanisée sont similaires à celles de la galvanisation à chaud et peuvent répondre pleinement aux besoins de laminage, d’estampage, de formage et de pliage. et d'autres formes d'exigences de traitement. Le test de résistance à la corrosion est basé sur le principe de tôles d'acier galvanisées à chaud et de tôles d'acier galvanisées de même épaisseur, revêtement et traitement de surface. Galvalume a une excellente résistance à la corrosion que la galvanisation à chaud et sa durée de vie est 26 fois supérieure à celle des tôles d'acier galvanisées ordinaires. Performances de réflexion de la lumière : La capacité du zinc galvanisé à réfléchir la chaleur et la lumière est deux fois supérieure à celle de l’acier galvanisé. La réflectivité est supérieure à 0,70, ce qui est meilleur que les 0,65 spécifiés par l'EPA Energy Star (US Environmental Protection Agency Energy Star). Résistance à la chaleur : les produits galvalume ordinaires à chaud sont généralement utilisés à une température ne dépassant pas 230 degrés. Elles changeront de couleur à 250 degrés, tandis que les tôles galvanisées peuvent être utilisées longtemps dans un environnement à 315 degrés sans décoloration. Après avoir été exposées à 300 degrés pendant 120 heures, le changement de couleur des plaques d'acier galvalume-zinc résistantes à la chaleur et traitées par passivation de Baosteel était bien inférieure à celle des plaques d'aluminium et des plaques aluminisées.
Cette structure hybride de revêtement aluminium-zinc-silicium par immersion à chaud présente ses propres avantages uniques en matière de résistance à la corrosion. Lorsque des feuilles de galvalume sont utilisées, l'eutectique zinc-aluminium dans la structure de la phase riche en aluminium est corrodé en premier. Il a un bon effet protecteur sur la coupe comme le zinc pur. Le produit corrodé ne tombe pas aussi facilement que les tôles galvanisées. , mais il est stocké dans l'espace du squelette de la phase riche en aluminium, ce qui peut empêcher dans une certaine mesure une corrosion supplémentaire du revêtement.
Galvalume présente les avantages d'un revêtement uniforme, d'une forte adhérence et d'une longue durée de vie. Une réaction physique et chimique complexe se produit entre la matrice du tuyau en acier galvanisé et le bain de placage fondu pour former une couche d'alliage zinc-fer résistant à la corrosion avec une structure étanche. La couche d'alliage est intégrée à la couche de zinc pur et à la matrice du tuyau en acier. Il présente donc une forte résistance à la corrosion.
Le zinc fondu pénètre dans le fer de base - le fer et le zinc réagissent pour former un alliage fer-zinc - une couche de zinc pur se forme sur la couche d'alliage fer-zinc. Le principe de base de la formation de la couche galvanisée est principalement une réaction métallurgique à haute température. Lors de la galvanisation à chaud du matériel et des fixations, la méthode du flux (également connue sous le nom de méthode au solvant) est généralement utilisée. Le processus de placage à chaud utilisant la méthode du flux est principalement divisé en deux types : la méthode humide et la méthode sèche.
La principale raison de la « différence de couleur » est que l’élément silicium présent dans l’acier accélère la réaction de la couche d’alliage fer-zinc. En raison de l'innovation de la technologie de fabrication de l'acier, l'acier contenant du silicium est devenu le courant dominant de l'acier. Les matériaux à haute teneur en silicium ne réagiront pas lorsque la température du liquide de zinc dépasse 450 ou s'il reste longtemps dans l'air, la couche de zinc pur argenté brillant sur la surface de la pièce sera consommée et apparaîtra gris foncé ou clair.
